Prof. Heni Mirna Cruz Santos

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Matheus Henrique Sintra di Castro
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3 arte ou ofício de pedreiro ou alvanel, ou tipo de construção constituído de pedras naturais, irregulares, justapostas e superpostas Sistema construtivo formado de um conjunto coeso e rígido de tijolos ou blocos (elementos de alvenaria), unidos entre si, com ou sem argamassa de ligação, em fiadas horizontais que se sobrepõem uma sobre as outras.

4 Adequar e estabelecer a separação entre ambientes. ALVENARIA EXTERNA As alvenarias devem apresentar: Resistência à umidade e aos movimentos térmicos; Resistência à pressão do vento; Isolamento térmico e acústico; Resistência à infiltrações de água pluvial; Controle da migração de vapor de água e regulagem da condensação; Base ou substrato para revestimentos em geral; Segurança para usuários e ocupantes;

5 CAPACIDADE DE SUPORTE Alvenaria resistente (auto portante) Empregada na construção para resistir cargas (peso das lajes, telhados, pavimento superior, etc...) Alvenaria de vedação Não é dimensionada para resistir cargas verticais além de seu peso próprio,

6 EVOLUÇÃO DOS MATERIAIS: Taipa de Pilão

7 EVOLUÇÃO DOS MATERIAIS: Pau a Pique

8 EVOLUÇÃO DOS MATERIAIS: Cantaria / Alvenaria de Pedras

9 EVOLUÇÃO DOS MATERIAIS: Tijolo de barro seco ao sol Adobe

ATUALMENTE: produto industrializado, de formato paralelepipedal Tijolo cerâmico Comum

Laminado (à vista) Utilizado para alvenaria aparente. Massa mais homogênea e compacta.

2,3,4,6,10,21 furos. Menor peso. Refratário Cozimento de argila refratária.

10 ATUALMENTE: produto industrializado, de formato paralelepipedal Tijolo cerâmico Comum Tijolos maciços: podem ser extrudados ou prensados. Peso: 2 a 3 Kg. Laminado (à vista) Utilizado para alvenaria aparente. Massa mais homogênea e compacta. Mais caro. Não recomendado para receber revestimentos, ou, usar chapisco. 2,3,4,6,10,21 furos. Menor peso. Refratário Cozimento de argila refratária. Resistente a altas temperaturas 1200 C (fornos, fornalhas, lareiras, churrasqueiras). Mais resistente à compressão que tijolo comum.

MAIS USADO ATUALMENTE: 90% do mercado brasileiro de blocos. Tijolo/blocos cerâmico Furado Extrudado. Ranhaduras para facilitar aderência da argamassa. Menor peso. Melhor isolante termo-acústico.

11 MAIS USADO ATUALMENTE: 90% do mercado brasileiro de blocos. Tijolo/blocos cerâmico Furado Extrudado. Ranhaduras para facilitar aderência da argamassa. Menor peso. Melhor isolante termo-acústico. Diversas furações. Desvantagens: Pequena resistência à compressão não devendo ser aplicado em paredes estruturais; Faces externas não apresentam a porosidade necessária para fixação do revestimento, devendo receber antes uma demão de chapiscado de argamassa de cimento e areia (1:4); São necessários tijolos maciços para eventuais encunhamentos nas faces inferiores de vigas e lajes; Os rasgos para embutir os encanamentos de água, eletricidade e tacos são grandes devido à fragilidade desse tipo de tijolo.

Blocos de Concreto Peças retangulares, fabricadas com cimento, areia, pedrisco, pó de pedra e água. São blocos vazados, no sentido da altura, com maior resistência compressão.

12 Blocos de Concreto Peças retangulares, fabricadas com cimento, areia, pedrisco, pó de pedra e água. São blocos vazados, no sentido da altura, com maior resistência compressão. Em relação ao acabamento os blocos de concreto podem ser para revestimento (mais rústico) ou aparentes. Suas dimensões mais usuais são: 20 x 20 x 40 cm, 10 x 20 x 40 cm. Usado em alvenaria estrutural armada

13 Vantagens Demandam menor tempo de assentamento e revestimento, economizando mão-de-obra; Consomem menos quantidade de argamassa de assentamento; Apresentam melhor acabamento e são mais uniformes. Desvantagens Não permitem corte; Dificuldade no encunhamento nas faces inferiores das vigas e lajes; Os desenhos dos blocos aparecem nas alvenarias externas em dias de chuva, mesmo depois de revestidos, devidos a diferença de absorção de umidade entre os blocos e a argamassa de assentamento;

14 As alvenarias de vedação não têm função estrutural, mas estão sujeitas as cargas acidentais. Deformações da estrutura de concreto; Recalques de fundações; Movimentações térmicas, etc. IMPORTANTE: Cuidados no recebimento dos blocos/tijolos em obra. EXISTEM exigências da normalização para blocos de vedação Blocos cerâmicos para vedação - NBR 7171/92 Blocos de concreto para vedação - NBR 7173/82

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17 É um elemento funcional do edifício com funções bem definidas É um elemento do subsistema de vedação Algo que reveste, que recobre uma superfície Pela sua importância muitas vezes é também conceituado como um subsistema ou sistema

18 REVESTIMENTO É... Conjunto de camadas que recobre as vedações e a estrutura de um edifício com as funções de proteção, complementar às funções de vedação e se constituir no acabamento final (funções estéticas, de valorização econômica

20 Auxiliar as vedações a cumprir suas funções: Estanqueidade ao ar e a água Proteção térmica e ou acústica Funções de segurança: contra a ação do fogo; resistência mecânica da própria vedação De acabamento final: Função estética: Define as características estéticas da vedação e do edifício Função de valorização econômica: Define o padrão do edifício e o seu valor econômico Função relacionadas com o uso: Sanidade / higiene / segurança de utilização

21 Quanto ao elemento/ambiente a revestir Interno/Externo Áreas secas/molhadas Piso/parede Quanto ao mecanismo de fixação Aderidos Fixados por dispositivos (pregos, rebites, etc) Não aderidos

22 De argamassa (com pintura) Cerâmico Pedra Madeira Metálico Sintéticos (vinílicos Paviflex; melamínicos fórmica; etc.)

23 Revestimento que se caracteriza por ter a camada de acabamento constituída por placas cerâmicas

24 DURABILIDADE (excepcional resistência à degradação das placas cerâmicas contra a ação de todos os agentes agressivos ambientais) LIMPABILIDADE E FACILIDADE DE HIGIENIZAÇÃO IMPERMEABILIDADE (não-porosidade) das placas cerâmicas Cuidado com o sistema INALTERABILIDADE DA APARÊNCIA COM O TEMPO DEFICIENTE CONFORTO TÁTIL

25 Segundo o Ambiente Internos áreas secas áreas molhadas Segundo o Posicionamento Horizontal Pisos Externos Vertical Paredes (internos) Fachadas

26 PEI-0: Somente para paredes PEI-1: Banheiros e dormitórios residenciais PEI-2: Residências sem portas externas e banheiros PEI-3: Residências com portas externas, cozinhas, hall, corredores PEI-4: Áreas internas de uso comercial, garagens PEI-5: Alto tráfego, uso público interno e externo

27 Porcelanatos: baixa absorção (0 a 0,5%) e resistência alta Grés: baixa absorção (0,5 a 3%) e resistência alta Semigrés: média absorção (3 a 6%) e resistência média Semiporosas: alta absorção (6 a 10%) e resistência baixa Porosas: alta absorção (acima de 10%) e resistência baixa

28 Classe 1 - Impossibilidade de remoção sem danificar a peça Classe 2 - Removível por ácido clorídrico, acetona e hidróxido de potássio Classe 3 - Removível com produto limpeza forte Classe 4 - Removível com produto limpeza fraco Classe 5 - Facilmente removível

29 CAMADA DE ACABAMENTO Placas cerâmicas Juntas de assentamento (entre placas) material argamassas e pastas para rejunte Juntas de controle material selanteselastoméricos CAMADA DE FIXAÇÃO Argamassa colante Pasta adesiva (à base de polímeros) Cola de reação (usualmente epóxi)

30 CARACTERÍSTICAS ESSENCIAIS Resistência de aderência a tração Paredes internas > 0,5 MPa Paredes externas > 1,0 MPa Tempo em aberto (de abertura) Mínimo 15 minutos no local 20º a 50 minem laboratório Deformação transversal (flexibilidade) Mínimo: 5 mm flecha e 5N carga ruptura

31 Colar a peça cerâmica ao substrato Absorver deformações naturais a que a o sistema de revestimento cerâmico estiver sujeito NBR 14081: AC-I Interior AC-II Exterior AC-III Alta resistência

32 Vedar as juntas Permitir a substituição das peças cerâmicas Absorver deformações e evitar tensões excessivas Melhorar aderência da camada (efeito cunha) Função estética compensar variações dimensionais das peças

33 Propriedades: Trabalhabilidade Retração (deve ser baixa) Aderência Permeabilidade à água (devem ser estanques) Capacidade de absorver deformações sem fissurar (flexibilidade) Resistência ao manchamento e ao desenvolvimento de fungos/bolor Resistência mecânica

34 1 -Verificar o Nível 2 -Materializar Referência Verificar os locais onde encontram-se janelas, portas, interruptores e etc. Pois nestes pontos as placas receberão cortes Evitar cortes nas partes visíveis

na proporção indicada após a mistura, esperar de 10 a 20

35 3 -Preparo da Argamassa Colante em um recipiente, despejar a argamassa colante e misturar com água limpa na proporção indicada após a mistura, esperar de 10 a 20 minutos, para que ocorra a reação dos aditivos (retentor de água)

36 4 -Aplicação da Argamassa Colante Passar a desempenadeira dentada para formar os sulcos na argamassa já aplicada na parede Usar desempenadeira dentada, primeiro com o lado liso e depois com o denteado, de preferência de baixo pra cima

37 5 -Assentar as Placas Cerâmica Verificar o tempo em aberto na prática Assentar de preferência de baixo para cima, pressionando com as mãos e depois batendo levemente com o martelo de borracha

38 6 - Rejuntamento Após o assentamento, aguardar 3 dias para começar o rejuntamento Utilizar rejuntes industrializados

39 7 -Limpeza Após o término do rejuntamento, esperar um momento (varia de acordo com o tipo de rejunte), para a limpeza do excesso de rejunte da superfície das placas cerâmicas Limpar primeiramente com uma esponja úmida e depois com pano seco

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