a) Inspeção por Atributos Neste caso verifica-se a ocorrência de defeitos, sem determinar-se sua intensidade. É uma avaliação qualitativa.

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1 Aula 8 - INSPEÇÃO DA QUALIDADE (NORMA NBR 5426) É o processo que busca identificar se uma peça, amostra ou lote atende determinadas especificações da qualidade. Realiza-se em produto já existente ou em processo, para verificar se a qualidade das partidas apresentadas atende às especificações de aceitação. A inspeção sempre é centrada em uma característica da qualidade, e de acordo com a importância desta característica para o funcionamento da peça avaliada, o resultado da inspeção pode levá-la à rejeição. FORMAS BÁSICAS DE INSPEÇÃO Quanto à execução a inspeção pode ser: a) Inspeção por Atributos Neste caso verifica-se a ocorrência de defeitos, sem determinar-se sua intensidade. É uma avaliação qualitativa. b) Inspeção por Variáveis A característica da qualidade é avaliada de forma quantitativa, envolvendo mensurações. c) Inspeção Completa (100 %) Todo lote é inspecionado. Aplica-se quando qualquer defeito apresentado na peça, componente ou material, impeça o funcionamento ou utilização do produto final, ou ponha em risco o usuário. d) Inspeção por Amostragem É realizada sobre uma fração da partida (amostra). Usa-se principalmente em partidas grandes ou em situações em que sejam necessários ensaios destrutivos. Amostragem na inspeção por atributos Focaremos aqui nas técnicas usadas para realizar-se amostragem e tomada de decisão na inspeção por atributos. Finalidade da inspeção a) Aceitação b) Rejeição c) Retificação (Inspeção retificadora) Caso o teste indicar rejeição de N providencia-se a substituição das unidades defeituosas. 1

2 CONCEITOS BÁSICOS IMPORTANTES DA NORMA Tamanho da Amostra (n) É a parcela representativa do lote. Quanto maior a amostra, maior a representatividade, porém maior é o custo da inspeção. Nível de Qualidade Aceitável (NQA) Corresponde ao nível da qualidade considerado satisfatório (dentro do aceitável). Até 10 na tabela estima-se em porcentagem (%). A partir disso de 15 a 100 considera-se unidade não conforme em cada 100 peças. De 150 a 1000 considera-se unidade não conforme em cada 1000 peças. Nível de Inspeção Fixa a relação entre o tamanho do lote e o tamanho da amostra. Geralmente adota-se o nível 2. Quando necessário menor discriminação utiliza-se o nível 1. Quando necessário maior discriminação utiliza-se o nível 3. Ainda existem os níveis especiais (S1, S2, S3, S4) para amostras muito pequenas que tolere grandes riscos. PLANO DE AMOSTRAGEM 2

3 - PLANOS DE AMOSTRAGEM SIMPLES PARÂMETROS n, Ac, Re PROCEDIMENTO Extrair uma amostra de tamanho n do lote N Inspecionar as n unidades, anotando o número de unidades ou peças defeituosas d. Se: d Ac aceitar o lote N d Re rejeitar o lote N - PLANOS DE AMOSTRAGEM DUPLA REGRAS PARA USO DAS TABELAS Tabela F1: Tabela de códigos de tamanho de amostra (tab. de entrada) NÍVEIS DE INSPEÇÃO Determinam a relação entre o tamanho do lote e da amostra. a) De Uso Geral: I II e III Nível I: Usado quando se quer menor discriminação Nível II: Deverá ser usado a menos que se especifique outro nível (padrão); Nível III: Usado quando se quer maior discriminação 3

4 b) De Uso Especial: S-1, S-2, S-3 e S-4 quando amostras pequenas forem necessárias e riscos de amostragem grandes possam ou devam ser tolerados. Utilizam-se as Tabelas F2 a F7 da norma para Amostragem Simples ou Dupla. USO DA INSPEÇÃO NORMAL ou COMUM, SEVERA E ATENUADA Inspeção Normal ou Comum Será empregada no início da inspeção a menos que o responsável pelo controle da qualidade determine o contrário. Alterações para severa ou atenuada Inspeção Normal para Inspeção Severa Se 2 de 5 lotes consecutivos forem rejeitados. Inspeção Severa para Inspeção Normal Se 5 lotes consecutivos forem aceitos. Inspeção Normal para Inspeção Atenuada Esta alteração somente poderá ocorrer se as seguintes condições forem aceitas: a) A inspeção atenuada for de interesse; e b) Se a produção estiver ocorrendo regularmente; e c) Se 10 ou mais lotes foram aceitos; e d) Se o número total de defeituosos nestes 10 lotes for menor ou igual a um valor limite (Tabela F8). Inspeção Atenuada para Inspeção Normal Se a inspeção atenuada estiver sendo usada, deve-se retornar ao uso da inspeção normal, se qualquer das seguintes situações ocorrer: a) Um lote for rejeitado; ou b) Quando um lote ficar indefinido; ou c) A produção se torna irregular ou atrasada; ou d) Quando alguma condição particular justifique. 4

5 (Fonte: COSTA, A. F. B., EPPRECHT, E.K., CARPINETTI, L. C. R. Controle estatístico de qualidade. S. Paulo: Atlas, 2004) Norma NBR 5426 PLANOS DE AMOSTRAGEM E PROCEDIMENTOS NA INSPEÇÃO POR ATRIBUTOS Tabelas principais 5

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10 COMO DESENVOLVER UM PLANO DE AMOSTRAGEM SIMPLES? Vamos adotar no exemplo um Lote de 3500 peças. 1) Inicia-se pela tabela 1 - Codificação de amostra (Observe as escalas de tamanho de lote, níveis de inspeção e níveis especiais). Temos: Tamanho do lote: N = 3500 Adota-se o nível geral de inspeção padrão 2 (padrão global). Encontra-se a referencia L. 2) De posse de L vamos para Tabela 2 Plano de amostragem simples normal A partir do código da amostra L encontra-se o tamanho de amostra sugerida (200), e descobre-se o número de aceitação (A) e rejeição (R). 10

11 3) A partir daí escolhe-se o NQA a ser adotado (depende da política de tolerância adotada pela empresa, geralmente depende do cliente). Faremos o exemplo a seguir com NQA de 1%. Lembre-se de que o NQA corresponde ao nível da qualidade considerado satisfatório (dentro do aceitável) e esta tolerância é geralmente definida pela empresa ou cliente. De 0,010 até 10 na tabela, estima-se em porcentagem (%). De 15 a 100 considera-se unidade não conforme em cada 100 peças. A partir disto, a cada ) Conclui-se: Para um lote de 3500 itens, deve-se tomar uma amostra aleatória de 200 itens. Aceitar o lote se encontrar até 5 defeitos e rejeitar o lote de encontrar 6 ou mais defeitos. 11