SEM-0534 Processos de Fabricação Mecânica. Aula 5 Processo de Torneamento. Professor: Alessandro Roger Rodrigues
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- Pedro Lucas Canário Brandt
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1 SEM-0534 Processos de Fabricação Mecânica Aula 5 Processo de Torneamento Professor: Alessandro Roger Rodrigues
2 Processo: Torneamento Definições: Torneamento é o processo de usinagem para superfícies cilindricas externas e cônicas com uma ferramenta com geometria monocortante. O processo usa uma máquina ferramenta denominada Torno.
3 Processo: Torneamento Torneamento cilíndrico externo: avanço paralelo ao eixo da peça Faceamento: avanço perpendicular ao eixo da peça. Superfícies chanfradas ou perfiladas: avanço simultâneo nos dois sentidos D n Perfilar Tornear Facear
4 Operações de Torneamento Operações de Torneamento e Ferramentas Usadas Esquema Operações de Torneamento e Ferramentas Usadas Esquema a - Torneamento Cilíndrico Externo com ferramenta reta b - Torneamento Cilín drico Interno ou Mandrilamento com um bit fixado em uma barra c - Torneamento Cônico Externo com ferramenta reta d - Torneamento Cônico Interno com barra de mandrilar e - Torneamento de Faceamento com peça presa na placa ou entre centros f - Sangramento Radial Externo com ferramenta de sangramento externo g - Sangramento Radial Interno com ferramenta de sangramento interno h - Sangramento Axial com ferramenta de sangramento axial
5 Operações de Torneamento Operações de Torneamento e Ferramentas Usadas Esquema Operações de Torneamento e Ferramentas Usadas Esquema i - Corte com uma ferramenta bedame j - Torneamento Curvilíneo com ferramenta reta de ponta arredondada k - Perfilamento Radial com ferramenta de forma m - Perfilamento Axial com ferramenta de forma n - Furação com broca helicoidal o - Alargargamento de um furo com broca helicoidal p - Alargamento de um furo com alargador q - Roscamento Exter-no com ferramenta de roscar de ponta única
6 Pastilhas de Metal Duro Excelente resistência, permitindo usinar com altas velocidades. Diversas formas e geometrias padronizadas Diversas classes de M.D. para materiais e condições diferentes de usinagem Baixo custo de reposição Dispensa reafiação
7 Dureza Tenacidade Classes P M K N S H Aço Aço Inoxidável Ferro Fundido Não Ferroso Ligas Resistentes Temperaturas Materiais Endurecidos Tenacidade
8 Como identificar os insertos (Pastilhas)? Existem NORMAS Internacionais : ISO - Internacional ANSI - Americana
9 Codificação ISO - Insertos C N M G F R Sentido de corte Aresta de corte Raio do inserto Espessura do inserto Tamanho da aresta Fixação e Quebra-cavaco Tolerância de fabricação Ângulo de folga Formato do inserto
10 Formato dos Insertos
11 Ângulo de folga T N M G A 5 B 7 C 20 E 0 11 N P
12 Tolerância T N M G ic ic ic
13 Tipo de inserto T N M G
14 Tamanho da aresta de corte l (mm) d (ic) 6.35 (1/4 ) 9.52 (3/8 ) (1/2 ) (5/8 ) (3/4 ) (1 ) l l l l l l ic = Círculo Inscrito
15 Espessura S 01 S = 1,59 T1 S = 1,98 02 S = 2,38 03 S = 3,18 T3 S = 3,97 04 S = 4,76 05 S = 5,56 06 S = 6,35 07 S = 7,94 09 S = 9,52 10 S = 10,00 12 S = 12,00 CPGM - 16 T3 08 TNMG
16 Raio de Ponta T N M G
17 Aresta de Corte T N M G F
18 Sentido de Corte T N M G F R
19 Codificação ISO Porta-ferramenta Externo M C L N L M 12 Tamanho do Inserto Comp. do Porta-ferr. Espessura do Porta-ferramenta Altura do Porta-ferramenta Sentido de corte Ângulo de folga Ângulo de Posição Formato do Inserto Sistema de fixação do inserto
20 Codificação ISO Porta-Ferramenta Externo M C L N L M 12
21 Codificação ISO Porta-Ferramenta Externo M C L N L M 12.
22 Codificação ISO Porta-Ferramenta Externo M C L N L M 12
23 Codificação ISO Porta-Ferramenta Externo M C L N L M 12.
24 Codificação ISO Porta-Ferramenta Externo M C L N L M 12
25 Codificação ISO Porta-Ferramenta Externo M C L N L M 12
26 Codificação ISO Porta-Ferramenta Externo M C L N L M 12
27 Codificação ISO Porta-Ferramenta Externo M C L N L M 12
28 Codificação ISO Porta-Ferramenta Externo M C L N L M 12.
![Parâmetros de Corte Notação Vc: Velocidade de Corte [m/min] f n : Avanço](/docs-images/64/51494240/images/29-0.jpg "[mm/volta] a p : Profundidade de usinagem [mm] v c D n 1000 L a p D 2 d D t c V f")
29 Parâmetros de Corte Notação Vc: Velocidade de Corte [m/min] f n : Avanço [mm/volta] a p : Profundidade de usinagem [mm] v c D n 1000 L a p D 2 d D t c V f L V f f n n
30 Condições de operação As condições de operação controlam 3 variáveis importante no corte dos metais: 1. Taxa de remoção de material 2. Vida da ferramenta e 3. Acabamento Cada uma dessas variáveis pode seguintes fórmulas: 1. Q = Vc*ap*fn (mm 3 /min) 2. Vc*T y =C 3. R teorica = fn 2 /8Rp ser estimada através das
31 Condições de operação R max fn 2 8 R p Rugosidade Ra ( m) Graduação de Rugosidade 50 N12 25 N11 R a 0,0321 fn R p 2 12,5 N10 6,3 N9 3,2 N8 1,6 N7 0,8 N6 0,4 N5 0,2 N4 Rp 0,1 N3 0,05 N2 0,025 N1
32 Condições de Operação Ra= 9,36 m Ra= 3,15 m Ra= 21,84 m Ra= 4,01 m
33 Condições de operação
34 Torno Paralelo Cabeçote fixo Placa de fixação de peça Carro Transversal Carro longitudinal Cabeçote móvel Eixo Árvore Torre Porta Ferramentas Contra ponta Guias Base Carro Principall - Avental Fuso Vara Freio
35 Fixação da Peça Pino de arraste (fixado na peça) Peça Contra-Ponto (apoio adicional) Castanhas Ajustáveis (3) Peça Placa de arraste (fixada no eixo) Pinça com três rasgos Peça Placa fixada no eixo Sup. usinada Capa (avança para apertar a pinça) Peça
36 Placa de arraste e arrastador Arrastador
37 Luneta Luneta
38 Torno Revólver
39 Exemplo de Ferramentas no Torno Revólver
40 Torno Verticais
41 Torno Horizontais
42 Tipos de Tornos - Tornos especiais: Torno de Ultraprecisão
43 Torno a Comando Numérico Torno CNC
44 Exemplo (Torno):... N70 G0 X50 Z90; N80 G1 X22 Z62 F1; N90 X16 F0.08; N100 G4 X1; N110 G1 X22 F0.5;... Torno a Comando Numérico Torno CNC
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