Informação Técnica E Offset Serviços. Molhagem em impressão offset Fatos importantes para o uso nos aditivos de molhagem offset 1/5

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1 Informação Técnica E Offset Serviços Molhagem em impressão offset Fatos importantes para o uso nos aditivos de molhagem offset 1/5

2 O processo de impressão offset Offset continua a ser o processo de impressão predominante para pequenas e grandes tiragens de impressão, devido a sua flexibilidade, variabilidade, alto padrão de qualidade que pode ser atingido e pelo custo accessível. Ao contrário de outros processos de impressão, offset utiliza uma forma de impressão (chapa de impressão) considerada como plano. As chapas, que são especialmente tratadas com produtos químicos, são capazes de aceitar tinta e repelir a água (hidrofóbica) nas áreas de imagens, e aceitar a água (hidrofílica) nas áreas de não-imagem. Para atingir uma separação ótima das áreas de imagem e de nãoimagem da chapa, é necessário o uso de um aditivo na solução aquosa de molhagem em conjunto com a tinta de impressão offset. A água utilizada para este propósito assim como o aditivo de solução de molhagem, devem estar conforme determinadas especificações. A água A composição da água é determinada pela sua extração geológica na região de coleta e por qualquer tratamento subseqüente. Os parâmetros a seguir são de grande importância no processo de impressão offset: Dureza Total A dureza total indica a quantidade de sais de cálcio e magnésio que estão dissolvidos na água. Na Alemanha, a dureza total é definida em graus de dureza alemães ( d). A dureza ótima para a impressão offset está entre 8 d até 12 d. Ao utilizar água com uma dureza alta em conjunto com um suporte predominantemente fosco, os rolos de tinta tendem a abrir strip (principalmente na unidade do magenta). Stripping é causado pelo depósito de compostos de baixa solubilidade de cálcio nos poros dos rolos de borracha, que finalmente se fecham, tornando-se muito hidrofílicos, interrompendo enormemente a transferência na unidade de tinta. Dois métodos podem eliminar este problema: A água utilizada no sistema de molhagem pode ser amolecida ou deionizada; Aditivos especiais de molhagem, formulados para prevenir a formação de sais de cálcio de baixa solubilidade, podem ser aplicados. Em qualquer um dos casos, qualquer depósito já existente na rolaria, pode ser removido com a aplicação de Roller Cleaning Gel 10T0023 Atenção: Para o uso em offset plana, é necessário reajustar a água deionizada ou amolecida no que se refere à dureza. Recomendamos Salinofix para 8 d a 12 d. 2/5

3 Concentração de Carbonato de Hidrogênio Toda água de fonte natural contém carbonato de hidrogênio, que mostra uma leve reação alcalina e, por esta razão, causa um aumento no valor do ph da solução de molhagem. O ph da água que contém grandes quantidades de carbonatos de hidrogênio pode se manter acima do limite considerado favorável para a impressão offset. Por esta razão, ajustamos nossos aditivos de solução de molhagem para efeito tampão aos carbonatos de hidrogênio presentes na água. Cloretos, nitratos, sulfatos A corrosão de certos metais pode causar ou aumentar pelos componentes da água, como cloretos, nitratos e sulfatos. Por isso, os fabricantes de equipamentos recomendam limites para o conteúdo destes produtos na água. Quando estes limites são excedidos, pode se tornar necessário à instalação de um sistema de condicionamento de água (osmose reversa). Oferecemos o sistema grátis de análise de água, no caso de não houver disponibilidade de informações da água adquirida pela gráfica. Mais que isso, nossa equipe de especialistas pode alertar e especificar o tipo de condicionamento de água adequado. O aditivo da solução de molhagem A solução de molhagem deve trabalhar bem com todo tipo de equipamento: impressora, unidade de molha, chapa impressora, suporte e tinta offset. Desde o início do processo offset, sempre se soube que uma água inadequada é raramente indicada para o uso em offset. Para atingirmos aos requisitos das modernas soluções de molhagem, os aditivos foram adaptados para a qualidade da água e se tornaram imprescindíveis. Eles servem para os seguintes propósitos: Ajuste e estabilidade do PH; Ajuste da tensão superficial; Proteção contra corrosão das chapas de impressão; Ajuste estável do balanço água/tinta; Proteção contra corrosão de certas partes da impressora. Além disto, é possível se incorporar agentes especiais (para prevenir stripping, acelerar secagem ou substituir álcool) no aditivo de solução de molhagem. 3/5

4 O ph O ph indica a acidez de um meio. Através de sua série adimensional, o range de ph de 0 a 7 e definido como ácido e o range de 7 a 14 definido como alcalino, onde o ph 7 é considerado o ponto neutro. Com o desenvolvimento do processo offset, o range entre 4.8 e 5.3 foi comprovado como sendo o mais favorável ao processo de impressão. Novos desenvolvimentos na impressão de jornais também incluem o uso de aditivos de solução de molhagem no range neutro. Dois métodos podem ser utilizados para a determinação do ph: Fitas de indicação de ph estão disponíveis e um grande range de calibrações e tipos. Entretanto, o erro de medição observado em sistemas tampão é de normalmente 0.5 unidades de ph, e este método não é recomendado. Em contraste, medidores elétricos de ph com eletrodos de vidro permitem uma medição muito precisa do ph, mesmo em soluções tampão. O único pré-requisito é que o equipamento seja utilizado e calibrado adequadamente. Condutividade Elétrica A condutividade elétrica é comumente relacionada, na prática, a uma prática secundária. Entretanto, ela não tem relevância à performance técnica e somente pode ser utilizada para testar se a quantidade correta de aditivo de solução de molhagem foi adicionado. Certas condições específicas devem ser observadas sobre este assunto ( Eletrical Condictivity [MB 8]). 4/5

5 Tensão Superficial A variável mensurável para julgar a capacidade umectante de um líquido é a sua tensão superficial. Água possui aproximadamente a mesma tensão superficial de 72mN/m independente se ela é qualificada como mole ou muito dura. Esta é o motivo que certas substâncias (surfactantes) são adicionados aos aditivos de molhagem, pois reduzem a tensão superficial. Medição A padronização do processo de impressão offset deve incluir também a padronização da composição da solução de molhagem. A quantidade especificada de produto deve ser adicionada, uma vez que todo ingrediente deve estar nas concentrações recomendadas para uso. Adição a menor ou a maior do que o recomendado pode causar problemas, assim como possível corrosão em longo prazo. Recomendamos que sejam utilizados sistemas de medição automáticos nos aditivos de solução de molhagem, no isopropanol ou agentes endurecedores (se aplicável). Para manter o conteúdo de isopropanol constante na solução, há sistemas de medição disponíveis que são baseados nos diferentes princípios de trabalho e são muito mais confiáveis que sistemas comuns de flutuação. Eles trabalham mais eficazmente mesmo em níveis abaixo de 5 vol.% álcool. Todo sistema de medição, refrigeração e circulação em contato com a água recondicionada ou solução de molhagem, deve estar livre de cobre ou partes de metais e devem ser feitas de plástico ou aço inoxidável. Programa de Serviço Oferecemos um amplo serviço gratuito de: Análise da água utilizada Recomendação ótima do aditivo Treinamento e consultoria 5/5