ESPECIFICAÇÃO TÉCNICA Leite de Côco Desidratado

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Antônio Taveira Aragão
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na 1 de 5 1. DESCRIÇÃO Leite de côco Desidratado é um ingrediente alimentício que contém o leite do côco e maltodextrina, sem uso de outros aditivos ou conservantes.

1 na 1 de 5 1. DESCRIÇÃO Leite de côco Desidratado é um ingrediente alimentício que contém o leite do côco e maltodextrina, sem uso de outros aditivos ou conservantes. As matérias primas foram selecionadas e tecnologicamente processadas para padronização do produto final. Possui níveis significativos de vitamina C, vitaminas do complexo B, minerais e argininas, além de ser rico em potássio. Seu uso contínuo pode auxiliar como combustível para os músculos, além de regular a saúde estomacal e intestinal do organismo humano. É rico em gordura saturada boa, uma vez que é rapidamente transformada pelo organismo em energia. É excelente antimicrobiano, antibacteriano e antiviral. IMPORTANTE: Produto livre da presença de glúten e ovos. Ausência de contaminação cruzada. 2. APLICAÇÕES - Barra de cereais funcionais - Suplementos energéticos - Alimentos em formas farmacêuticas - cápsulas, comprimidos, tabletes, saches e similares - Pães, biscoitos e massas alimentícias (produtos de panificação) - Misturas em pó para bebidas consumidas em dietas 3. DENOMINAÇÃO DO INGREDIENTE A BASE DE LEITE DE CÔCO E MALTODEXTRINA 4. COMPOSIÇÃO Ingredientes Nome científico Parte usada Leite de Côco + Maltodextrina Cocos nucifera Leite do Côco 5. INFORMAÇÃO NUTRICIONAL Porção de 100g Valor Energético 225,1 kcal Carboidratos 5,80 g Proteínas 0,00 g Gorduras totais 22,5 g Gorduras saturadas 20,0 g Gorduras trans 0,00 g Fibra alimentar 3,51 g Sódio 15,50mg Valores médios expressos por 100g do produto comercial.

2 na 2 de 5 6. ATRIBUTOS NUTRICIONAIS - Não contém glúten ou ovos. - É reconhecido como sendo uma noz. Portanto, pode ser alergênico aos intolerantes a nozes. - Ausência de contaminação cruzada. - Pode contar traços de leite. - Contém 4,8g de açúcares numa porção de 100g. 7. REQUISITOS ESPECÍFICOS FÍSICO-QUÍMICO ATRIBUTO ESPECIFICAÇÃO Aparência Pó fino homogêneo Coloração Branca Odor / Sabor Característico Pureza >99% Umidade Máximo 15% MICROBIOLOGIA MICRO-ORGANISMOS Coliformes a 45 C (termotolerante) Salmonella sp LIMITE Máximo 5x10 NMP/g Ausência/ 25g 8. APRESENTAÇÃO Embalagem primária: Sacos plásticos de polipropileno virgem (grau alimentício) com lacre, com 25 (vinte cinco) quilos cada. Embalagem secundária: Caixas de papelão 9. CUIDADOS DE CONSERVAÇÃO E VALIDADE Manter o produto em embalagem fechada e conservar em local seco, arejado e longe da luz solar. Manter sobre pallets ou prateleiras e nunca em contato direto com o piso. O produto mantém suas características por uma validade de 24 (vinte quatro) meses quando mantido em sua embalagem original e estocado de acordo com as boas práticas aplicáveis

3 na 3 de 5 PROCESSO DE FABRICAÇÃO/OBTENÇÃO DO INGREDIENTE FLUXOGRAMA BÁSICO O processo de produção do segue as seguintes etapas: Recebimento da Matéria Prima Tanque de Formulação Pasteurização 90ºC Filtragem Spray Drying 180ºC Imã Peneiragem/Envase Embalagem/Armazenamento 1.1. Recebimento da Matéria Prima A entrada de matérias-primas, insumos e embalagens corresponde a primeira etapa do processo de recebimento, é realizado a verificação da documentação e checagem do veículo, posteriormente é destinado ao descarregamento. Ainda nesta etapa é realizada análises da matéria-prima recebida e aferição dos laudos de análise dos fornecedores Tanque de formulação Nesta etapa é adicionada a água, matérias-primas e insumos. Durante o processo há agitação da mistura para homogeneização da emulsão. Com a emulsão pronta é realizado análises físico-quimicas: ºBrix, % Sólidos, ph Pasteurização a 90º C

4 na 4 de 5 Após a emulsão pronta é realizada a pasteurização numa temperatura controlada de 90 C (±5ºC), com o objetivo de eliminar o risco biológico Filtragem A emulsão passa por este filtro de 40 mesh, antes de ser direcionado ao Atomizador. 1.5 Spray Drying a 180º C Nesta etapa, o objetivo é retirar a água da emulsão, sendo controlada a temperatura de entrada 180ºC e temperatura de saída a 90ºC. Durante o processo de desidratação é realizado análise de umidade para monitoramento da secagem, obtendo uma umidade no máx. 6% Imã O produto já desidratado é passado pelo imã com capacidade magnética de 7500 Gauss 1.7 Peneiragem/Envase O produto desidratado é passado por uma peneira vibratória de 60 Mesh. Nesta etapa, o produto é envasado sendo a embalagem primária saco de polietileno e embalagem secundária caixa de papelão, com a padronização do peso líquido de 25 Kg. O controle de qualidade, realiza as análises físico-quimicas (ph, densidade, umidade, sensorial) do produto acabado para emissão do laudo de análise. 1.8 Embalagem/Armazenamento A embalagem tem por objetivo, manter, conter e proteger os produtos em condições satisfatórias de armazenamento. O princípio fundamental de uma boa embalagem é que o produto desidratado fique protegido contra a ação da umidade, do ar e da luz. O produto embalado deve ser armazenado de modo que mantenha o produto integro. Sempre armazenar sobre prateleiras ou estrados limpos e secos. Nunca armazenar diretamente no piso. Referências Microbiologia: Resolução RDC n.º 12 de 02/01/01. Identidade e qualidade: Resolução RDC n. 263 de 22/9/2005. De Brand Miller et al. Teh new glucose revolution. New York. Avalon/Marlowe, Portero-Mclellan et al. Cadernos de Saúde Pública. V. 18, p

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