UBK 46. Instruções de funcionamento Purgador termostático de condensados UBK 46

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1 UBK 46 Instruções de funcionamento Purgador termostático de condensados UBK 46 1

2 Índice Avisos importantes Aviso de segurança...7 Perigo...7 Esclarecimentos Conteúdo da embalagem...8 Descrição do sistema...8 Funcionamento...8 Dados técnicos...9 Chapa de características...9 Montagem UBK Execução flangeada...10 Execução roscada...10 Execução com uniões de soldar...10 Execução com pontas de soldar...11 Tratamento térmico das soldaduras...11 Funcionamento Alteração da temperatura de descarga...5, 12 Manutenção Verificação do purgador de condensados...13 Limpeza/Substituição do elemento de regulação...13 Limpeza/Substituição do elemento filtrante...14 Binários de aperto...14 Peças de reserva Lista de peças de reserva

3 Caudais, temperaturas de abertura Pressão max. de serviço [barg] Temperatura de abertura com regulação de fábrica [ C] Caudal para t de10k abaixo da temperatura de abertura [kg/h] Caudal de condensado a 20 C [kg/h] (débito de arranque) Fig. 1 Os caudais indicados na tabela são obtidos com regulação de fábrica e à pressão atmosférica (descarga atmosférica). 3

4 Montagem A B C K D D E F G H I J Fig. 2 4

5 Alteração da temperatura de descarga 1 2 Fig Reduzir a temperatura de descarga No máximo 1 volta completa para a direita, 1 /8 de volta corresponde a uma variação de temperatura de 5 K. Aumentar a temperatura de descarga No máximo 1 volta completa para a esquerda, 1 /8 de volta corresponde a uma variação de temperatura de 5 K. Pressão max. de serviço Temperatura de abertura com regulação de fábrica [bar g] [ C]

6 Legenda A B C D E F G H I J K Parafuso sextavado M 10 x 25, EN 24017, Chapa de características Tampa Elemento de regulação Fole de regulação (prensado, não é peça de reserva) Junta da tampa 40 x 48 x 2 Corpo Elemento filtrante Junta do bujão de vedação A 24 x 29 Bujão de vedação Parafuso de regulação para temperatura de descarga 6

7 Avisos importantes Aviso de segurança Montar o purgador termostático de condensados UBK 46 apenas para purga de condensados de vapor de água. O aparelho só pode ser instalado por pessoal especializado e qualificado. Por pessoal especializado e qualificado entende-se pessoas que estão familiarizadas com a montagem e arranque do producto e que dispõem das respectivas qualificações, como por exemplo: Formação como técnico especializado. Formação no âmbito da utilização de equipamento de segurança adequado, de acordo com as normas técnicas de segurança. Formação em Primeiros Socorros e Normas de Prevenção de Acidentes. Perigo Durante o funcionamento o purgador está sob pressão. Se durante este período as ligações flangeadas ou roscadas ou o elemento de regulação se soltarem, a água quente ou vapor que se libertam, podem provocar queimaduras graves em todo o corpo. Antes de iniciar qualquer trabalho de montagem ou assistência despressurizar as tubagens. Durante o funcionamento o purgador está quente, podendo provocar queimaduras graves nas mãos e nos braços. Executar os trabalhos de montgem e assistência apenas com o purgador em frio. As arestas vivas das partes interiores podem provocar golpes profundos nas mãos. Utilizar luvas ao substituir os acessórios do purgador! 7

8 Esclarecimentos Conteúdo da embalagem UBK 46 1 Purgador termostático de condensados UBK 46 1 Instruções de montagem Descrição do sistema O UBK 46 é um purgador de condensados (separador de condensados) com regulação de temperatura, que separa os condensados do sistema sem vaporização posterior, isto é, com uma temperatura de descarga constante e regulável. Principais âmbitos de utilização: em instalações de vapor. Execução: com regulador Termovit protegido contra a corrosão e golpes de ariete (regulador bimetálico) e com filtro de grande superfície (filtro em Y). Montagem em qualquer posição. Em tubagens horizontais montar com a tampa para cima. Funcionamento Ao efectuar o arranque da instalação os elementos bimetálicos estão planos. A pressão de serviço actua no sentido da abertura, para que a válvula se mantenha aberta. Com o aumento de temperatura dos condensados os elementos bimetálicos encurvam e empurram a agulha dos injectores no sentido do fecho. Com a descida de temperatura diminui a deformação dos elementos bimetálicos e o regulador abre à temperatura de abertura regulada. As características térmicas e mecânicas dos elementos bimetálicos estão de tal modo harmonizadas que os condensados são separados sem vaporização posterior e com uma temperatura de descarga constante. 8

9 Dados técnicos Limites de aplicação Pressão max de serviço [bar g] Temperatura à entrada [ C] Pressão diferencial admissível (diferença entre a pressão 22 antes e depois do purgador) [bar g] Materiais Corpo Tampa Parafusos Junta do corpo Restantes partes interiores nova designação DIN antiga designação C 22.8 (1.0460) C 22.8 (1.0460) 24 CrMo 5 (1.7258) grafite aço inoxidável ASTM A 105 A 105 A 193 B 6 (equivalência em ASTM 1 )) 1 ) Ter em atenção as diferenças de propriedades químicas e físicas em relação à DIN. Chapa de características UBK 46 MADE BY GESTRA Ponto de medição para ensaio de ultra-sons Fig. 4 9

10 Montagem 1. Ter em atenção a posição de montagem 2. Ter em atenção a direcção do caudal. A seta que indica a direcção do caudal encontra-se na caixa do purgador! 3. Ao montar, ter em atenção a folga que permita a assistência. Se o purgador estiver fixo, para a desmontagem da tampa C é necessário haver uma folga de, pelo menos, 70 mm! 4. Retirar as tampas plásticas que servem apenas de protecção para efeitos de transporte! 5. Limpar as superfícies de vedação de ambas as flanges. 6. Montar o purgador. 1. Ter em atenção a posição de montagem 2. Ter em atenção a direcção do caudal. A seta que indica a direcção do caudal encontra-se na caixa do purgador! 3. Ao montar, ter em atenção a folga que permita a assistência. Se o purgador estiver fixo, para a desmontagem da tampa C é necessário haver uma folga de, pelo menos, 70 mm! 4. Retirar as tampas plásticas que servem apenas de protecção para efeitos de transporte! 5. Limpar a rosca interior. 6. Montar o purgador. 1. Ter em atenção a posição de montagem 2. Ter em atenção a direcção do caudal. A seta que indica a direcção do caudal encontra-se no corpo do purgador! 3. Ao montar, ter em atenção a folga que permita a assistência. Se o purgador estiver fixo, para a desmontagem da tampa C é necessário haver uma folga de, pelo menos, 70 mm! 4. Retirar as tampas plásticas que servem apenas de protecção para efeitos de transporte! 5. Desmontar o elemento de regulação como descrito em Manutenção. 6. Limpar as uniões de soldar. 7. Na montagem, soldar apenas a arco voltaico (processo de soldadura 111 e 141, de acordo com DIN EN 24063). 10 UBK 46 O UBK 46 pode ser montado em qualquer posição! No caso de montagem horizontal montar o UBK 46 com a tampa para cima. Execução flangeada Execução roscada Execução com uniões de soldar

11 Montagem continuação Execução com pontas de soldar 1. Ter em atenção a posição de montagem 2. Ter em atenção a direcção do caudal. A seta que indica a direcção do caudal encontra-se no corpo do purgador! 3. Ao montar, ter em atenção a folga que permita a assistência. Se o purgador estiver fixo, para a desmontagem da tampa C é necessário haver uma folga de, pelo menos, 70 mm! 4. Retirar as tampas plásticas que servem apenas de protecção para efeitos de transporte! 5. Limpar as pontas de soldar. 6. Na montagem, soldar apenas a arco voltaico (processo de soldadura 111 e 141, de acordo com DIN EN 24063) ou utilizar soldadura oxiacetilénica (processo de soldadura 3, de acordo com DIN EN 24063). Atenção A soldadura de purgadores de condensados em tubagens sob pressão só pode ser executada por soldadores qualificados de acordo com DIN EN 287. O purgador de condensados não pode ser isolado. Tratamento térmico das soldaduras Não é necessário um tratamento térmico posterior das soldaduras. 11

12 Funcionamento Alteração da temperatura de descarga O purgador abre dentro seu âmbito de funcionamento à temperatura de abertura regulada de fábrica que pode ser aumentada ou reduzida de 40 K, no máximo. Fig. 1, Fig Ter em atenção o aviso de perigos na página 7! 2. Desapertar os parafusos A do corpo e retirar a tampa C do corpo G. Fig Deixar arrefecer o elemento de regulação D até à temperatura ambiente. 4. Para aumentar a temperatura de descarga rodar o parafuso de regulação K, no máximo, uma volta para a esquerda. 1 /8 de volta corresponde a 5 K. Fig Para reduzir a temperatura de descarga rodar o parafuso de regulação K, no máximo, uma volta para a direita. 1 /8 de volta corresponde a 5 K. Fig Deve-se substituir a junta de vedação F quando se encontra danificada. Se se utilizar outra tampa C, deve-se substituir a junta de vedação F. 7. Unir o corpo e a tampa. Aparafusar de modo alternado e em cruz com um binário de aperto de 25 Nm os parafusos do corpo. Ferramentas Chave de bocas SW 16, DIN 3113, Forma B Chave de parafusos 3, 5, DIN

13 Manutenção O purgador de condensados GESTRA UBK 46 praticamente não necessita de manutenção. No caso de montagens em instalações novas cujas tubagens não tenham sido previamente lavadas deve-se efectuar um controlo e limpeza do purgador após o primeiro arranque. Verificação do purgador de condensados Durante o funcionamento o purgador de condensados UBK 46 pode ser verificado com os aparelhos de ultra-sons VAPOPHONE ou TRAPTEST da GESTRA. Os pontos de medição encontram-se na placa de características sobre a tampa. Fig. 4 Quando se mede a descarga de vapor, limpar o purgador ou substituir o elemento de regulação. Limpeza / Substituição do elemento de regulação 1. Ter em atenção o aviso de perigo da página 7! 2. Desapertar e retirar os parafusos A do corpo, retirar a tampa C do corpo G. 3. Desaparafusar o elemento de regulação D, limpar e verificar, não desmontar o elemento de regulação. 4. Substituir o elemento de regulação D no caso deste se encontrar visivelmente desgastado ou danificado.. 5. Limpar o corpo e as partes interiores. Limpar todas as superfícies de vedação. 6. Lubrificar todas as roscas, superfícies de vedação do elemento de regulação e da tampa com lubrificante resistente à temperatura (por exº WINIX 2150). 7. Aparafusar o elemento de regulação e fixar com binário de aperto de 90 Nm. 8. A junta de vedação F deve ser substituída quando está visivelmente danificada. Utilizar a mesma tampa C. Se se utilizar outra tampa C, deve substituir-se a junta de vedação F. 9. Colocar a tampa sobre o corpo. Aparafusar de modo uniforme e em cruz, por diversas vezes, com binário de aperto de 25 Nm os parafusos A do corpo. Ferramentas Chave de bocas SW 16, DIN 3113, Forma B Chave de bocas SW 22, DIN 3113, Forma B Chave de dinamométrica Nm, DIN ISO 6789 WINIX é uma marca de fábrica registada da Firma WINIX GmbH, Norderstedt 13

14 Manutenção continução Limpeza / Substituição do elemento filtrante 1. Ter em atenção o aviso de perigo da página 7! 2. Desaparafusar o bujão de vedação J e retirá-lo juntamente com o elemento filtrante H. 3. Limpar o elemento filtrante, bujão de vedação e superfícies de vedação. 4. Substituir o elemento filtrante e bujão de vedação no caso deste se encontrarem visivelmente desgastados ou danificados. 5. Substituir a junta de vedação I se estiver visivelmente danificada. 6. Lubrificar a rosca do bujão de vedação com lubrificante resistente à temperatura (por exº WINIX ). 7. Montar o bujão de vedação J com a junta de vedação I e elemento filtrante H. Aparafusar o bujão de vedação com binário de aperto de 120 Nm. Ferramentas Chave de bocas SW 30, DIN 3113, Forma B Chave dinamométrica Nm, DIN ISO 6789 Binários de aperto Peça Designação Binário de aperto [Nm] D A J Elemento de regulação 90 Parafusos do corpo 25 Bujão de vedação 120 Todos os binários de aperto se referem a uma temperatura ambiente de 20 C. 14 WINIX é uma marca de fábrica registada da Firma WINIX GmbH, Norderstedt

15 Peças de reserva Lista de peças de reserva Peça Designação Encomenda Nr. D F Elemento de regulação com junta da tampa F Junta da tampa (40 x 48 x 2, grafite) H I J Elemento filtrante com bujão de vedação e junta I Junta para bujão de vedação (A 24 x 29, aço inoxidável)

16 Representação em Portugal: GESTRA GmbH Postfach , D Bremen, Münchener Str. 77, D Bremen Telefon +49 (0) , Telefax +49 (0) Internet A Unit of Flowserve Corporation /203c 1999 GESTRA GmbH Bremen Printed in Germany 16