Período de Vigência do Contrato: de 01 de julho de 2017 a 30 de junho de 2018.

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1 São Paulo, 06 de junho de Carta Convite nº MCB003/2017 Ref: CONTRATAÇÃO DE PRESTAÇÃO DE SERVIÇOS ESPECILIZADOS EM MANUTENÇÃO PREVENTIVA, CORRETIVA E EMERGÊNCIAL EM CABINE ELÉTRICA PARA O MUSEU DA CASA BRASILEIRA Disposições Gerais: O contrato em questão trata da prestação de Serviços Especializados em Manutenção Preventiva, Corretiva e Emergencial em Cabine Primária, Sistemas de Média Tensão e Transformador, para A Casa Museu de Artes e Artefatos Brasileiros Organização Social gestora do Museu da Casa Brasileira, localizada na Av. Brigadeiro Faria Lima, 2705 Jd. Paulistano - CEP São Paulo / SP, inscrita no CNPJ / Período de Vigência do Contrato: de 01 de julho de 2017 a 30 de junho de A modalidade de contratação será a empreitada por preço global. Os pagamentos serão efetuados mensalmente ou conforme estipulado na proposta de orçamento, mediante a apresentação de NF, com vencimento mínimo de 10 dias úteis. Encaminhar junto com a proposta de orçamento, uma cópia do cartão CNPJ da empresa, constando o objeto social. O prazo para envio da proposta comercial será de 07 a 20 de junho de Descrição dos serviços A CONTRATADA deverá executar manutenção preventiva, corretiva e emergencial em Subestação de Energia em média tensão, de forma a manter o seu perfeito funcionamento e as suas condições de segurança. Equipamentos 01 Cabine padrão AES Eletropaulo, composta por Cubículo de Entrada, Cubículo de Medição, Cubículo do Disjuntor 01 Transformador

2 Dados cabine: Dados do Transformador: Escopo dos Serviços Os serviços descritos abaixo servem como guia básico e orientativo para a correta manutenção dos equipamentos e instalações, porém não devem substituir os Manuais de Manutenção e os Boletins Técnicos de Especificações dos Fabricantes dos Equipamentos, quanto aos procedimentos de manutenção, prazos de inspeção e trocas de peças.

3 A CONTRATADA deverá apresentar cronograma de manutenção preventiva em forma de planilha, para aprovação da Gerência de Manutenção. Manutenção Preventiva Mensal Cabine (Inspeções a serem realizadas com a cabine energizada) Nos trabalhos de manutenção preventiva mensal, o sistema elétrico não poderá, em nenhuma hipótese, ficar inoperante nos dias de expediente normal, no horário das 08h00 às 19h00, de modo a não prejudicar o desenvolvimento das atividades do MCB, devendo as manutenções serem agendadas previamente com a Gerência de Manutenção. A manutenção preventiva mensal deverá abranger no mínimo os procedimentos elencados abaixo: a) Inspeção Visual do Poste da Concessionária verificando o estado geral das muflas e chaves seccionadoras. b) Medição e verificação da temperatura dos equipamentos e instalações através de termômetro com mira a laser ou análise termográfica. c) Verificação do estado geral das instalações, abrangendo anormalidades como vazamentos de água, ventilação, pintura, vidros, funcionamento de portas, trincos, cadeados, iluminação interna, sinalização e pisos. d) Verificação do estado geral das chaves seccionadoras, para-raios, buchas de passagem, isoladores de pedestal, transformadores de potencial e de corrente de medição, transformadores de potencial de comando e de força, disjuntores, barramentos, muflas terminais, condutores e cabeamentos, realizando os procedimentos a seguir: Inspeção do sistema de aterramento Inspeção das muflas terminais Inspeção dos cabos e condutores de média tensão Inspeção das partes metálicas do transformador Medição da temperatura da capa isolante dos cabos e condutores através da utilização de termômetro com mira a laser e range de temperatura de 0 a 300 Cº ou equipamento de termografia. e) Luva de Borracha - verificação visual quanto à deterioração, teste de insuflamento (verificação de vazamentos e furos) e teste de resistência de isolação de 20 KV; f) Tapete isolante, verificação visual quanto à deterioração e teste de resistência de isolação de 20KV; Transformador (Conforme Manual Técnico do Fabricante) Devem ser feitas inspeções visuais periódicas, seguindo-se um roteiro previamente estabelecido, que deve abranger todos os pontos a serem observados: Buchas: Vazamentos Tricas ou partes quebradas Fixação Conectores, cabos e barramentos Limpeza da porcelana Tanque e radiadores: Vibração do tanque e das aletas dos radiadores; Vazamentos na tampa, nos radiadores, no comutador de derivações, nos registros e nos bujões de drenagem; Estada da pintura, anotando os eventuais pontos de oxidação; Todas as conexões de aterramento;

4 Bases (nivelamento, trincas, etc.) Posição das válvulas dos radiadores; Conservador (quando existir): Vazamento; Registros entre conservador e tanque, se estão totalmente abertos; Fixação do conservador; Nível do óleo isolante; Termômetros e óleo e/ou enrolamento (quando existir): Funcionamento dos indicadores de temperatura; Estado dos tubos capilares dos termômetros; Pintura e oxidação; Calibração e aferição; Dispositivo de alívio de pressão: Estado de conservação Vazamento de óleo; Estado das juntas de vedação; Relé de gás tipo Buchholz: Presença de gás no visor; Limpeza do visor; Vazamento de óleo; Juntas Fiação; Atuação (alarme e desligamento); Relé de pressão súbita: Vazamento; Juntas; Fiação Ligações externas: Aterramentos Circuitos de alimentadores externos; Manutenção preventiva e corretiva anual Cabine Deverá ser realizada 01 manutenção com periodicidade de 12 meses e com a possibilidade de desligamento do sistema, em dia previamente agendado com a Gerência de Manutenção, quando, além dos trabalhos descritos no item anterior, serão executadas também as correções apontadas nas manutenções mensais já ocorridas, e constando, no mínimo, os procedimentos a seguir: a) Limpeza geral do cubículo (interna e externa). b) Lubrificação e reparos das partes mecânicas do equipamento, inclusive portas e trincos dos cubículos c) Reparos dos eventuais pontos de oxidação com fundo anticorrosivo e posterior aplicação de acabamento na cor existente. d) Reaperto dos bonners de ligação, fixação dos equipamentos, componentes e ferragens. e) Substituição de componentes danificados como lâmpadas, comunicação visual, relês, bobinas e todos os demais itens que forem necessários.

5 f) Limpeza dos componentes elétricos como chaves seccionadoras, muflas, para-raios, buchas de passagem, transformadores de potencial e de corrente, transformadores de força e comando, barramentos, disjuntores e isoladores. g) Realizar os testes de isolação das seccionadoras, disjuntores, muflas, isoladores e transformadores, com a necessidade de desligamento de energia da concessionária. h) Verificação de todas as conexões elétricas e ajustes dos contatos fixos e móveis em geral, inclusive com a aplicação de cobre coloidal ou produto equivalente em todos os contatos móveis. i) Verificação da calibragem dos reles dos transformadores; j) Medição da isolação dos equipamentos e da resistência de terra dos sistemas de aterramento. k) Teste de funcionamento dos dispositivos de proteção, manobra e sinalização. Transformador Exame de Carga: Verificar que a corrente nas horas de carga máxima não exceda seu valor nominal, para evitar que o transformador ultrapasse a elevação da temperatura especificada pelas normas. Análise do líquido isolante: Deve ser feita uma análise no óleo isolante, através de retirada de amostras, efetuando-se os ensaios físico-químicos; É recomendável que ainda a cada ano seja feita, pelo menos uma análise de gases dissolvidos no óleo isolante (cromatografia) conforme NBR Nota: a retirada de amostra deverá ser executada somente em dias de pouco vento e baixa umidade. Na parte inferior do tanque existe uma válvula amostra que deve ser colhida em uma válvula (registro) específico para a retirada de óleo isolante, a mesma para colher a amostra; em transformadores sem esta válvula a amostra poderá ser retirada pelo tanque de inspeção. Características do óleo isolante Para início de controle (óleos novos em equipamentos novos) Rigidez dielétrica (NBR 6869): 30kV Aparência: claro e isento de materiais em suspensão Teor de água (NBR 57550: 25 ppm Devem ser feitas as inspeções e verificações acima, desde que não exija o desligamento do transformador. Em uso (para continuar em operação) Rigidez dielétrica (NBR 6869): 25kV Aparência: claro e isento de materiais em suspensão Teor de água (NBR 57550: 40 ppm Termografia O ensaio de termografia no sistema de média e baixa tensão deverá ser realizado mensalmente e desenvolvido em horário de maior pico de carga da instalação, registrando-se a temperatura ambiente, o consumo geral e os dados nominais da instalação; As medições e filmagens serão feitas de modo a apresentar um programa completo das três fases de energia, desde o ponto de entrega no poste da Concessionária, proteção, medição, seccionamento, barramentos, transformação, painéis gerais de baixa tensão, incluindo capacitores, contatos, conexões e acessórios gerais. Os pontos críticos detectados

6 pela termografia deverão ser regularizados em parada preventiva posterior ou antecipadamente se necessário, sendo necessária a execução de novo ensaio termográfico após cada intervenção para a regularização das alterações detectadas. A CONTRATADA deverá, em até 10 dias após a assinatura do contrato, efetuar a primeira inspeção termográfica englobando todos os componentes dos sistemas inclusive os quadros do sistema de baixa tensão, com a respectiva emissão de relatório / laudo assinado por profissional habilitado devidamente registrado no CREA/CONFEA. Manutenção Corretiva e Emergencial O Serviço de Manutenção Corretiva e Emergencial será prestado independente das manutenções programadas, ocorrendo o atendimento de emergência no regime de plantão de 24 horas (vinte e quatro) horas por dia, principalmente aos sábados, domingos e feriados e pontos facultativos (365 dias por ano) ou quando da constatação de defeitos durante as inspeções de manutenções rotineiras. A CONTRATADA deverá responder aos chamados de visita para manutenção do CONTRATANTE sempre que solicitada, até no prazo de 12 (doze) horas para os casos em que não comprometam o funcionamento ininterrupto do sistema elétrico, e em até 02 (duas) horas para os casos de emergência, isto é, quando houver a paralisação do funcionamento das instalações do sistema elétrico, mesmo que parcialmente. O CONTRATANTE se reserva no direito de efetuar, sem limites, o número de chamados emergenciais que julgar necessário. Os chamados deverão ser feitos através de número telefônico, que a CONTRATADA deverá disponibilizar e registrados por número de atendimento para controle tanto da CONTRATADA quanto do CONTRATANTE. Em caso de qualquer falha em caráter emergencial no sistema elétrico, a CONTRATADA deverá substituir as peças e ou equipamentos danificados por outros compatíveis, incluindo as substituições de quaisquer componentes elétricos, eletrônicos, mecânicos, hidráulicos ou de acabamento, após a aprovação dos custos decorrentes desta operação pela Contratante, de forma a manter as características originais da instalação ou do equipamento, possibilitando dessa forma a operação do sistema. Nos casos de conserto e reparos, a CONTRATADA deverá, no prazo de até 48 (quarenta e oito) horas, a partir do chamado inicial do CONTRATANTE, efetuar o conserto de peças ou equipamentos. Em caso de substituição por peça/equipamento novo, o prazo será de 48 (quarenta e oito) horas a partir da aprovação e autorização para a realização dos serviços pelo CONTRATANTE. OBSERVAÇÃO: Para as peças e equipamentos especiais, feitos sob encomenda, os prazos, para substituição por originais do FABRICANTE, serão apreciados em reunião em conjunto com a Gerência de Manutenção. SEGURANÇA DO TRABALHO Deverão ser fornecidas pela CONTRATADA todas as ferramentas e equipamentos necessários à execução dos serviços descritos, inclusive os EPIs (Equipamento de Proteção Individual) e EPCs (Equipamento de Proteção Coletiva) referente à segurança do trabalho, conforme constam nas Portarias 598/2004 e 3214/78, suas NRs e atualizações, sem nenhuma despesa por parte do CONTRATANTE. Tal documentação deverá ser anexada ao contrato. A CONTRATADA deverá fornecer, também às suas expensas, todos os materiais de consumo como estopa, graxa, removedores, pastas de limpeza, tinta, e demais materiais necessários à execução dos serviços previstos neste contrato. Normas Adotadas: NR 10: Instalações e Serviços em Eletricidade. NBR 5410: Instalações Elétricas de Baixa Tensão. NBR 14039: Instalações de Média Tensão. NBR 10898: Sistema de Iluminação de Emergência.

7 Normas da Associação Brasileira de Normas Técnicas - ABNT. Manuais de Manutenção e Boletins Técnicos de Especificações dos Fabricantes dos Equipamentos Instalados. Para maiores informações deverá ser solicitado o manual de instruções junto à Gerência de Manutenção. Desde já agradecemos sua atenção e participação. Atenciosamente, Marcela Camargo - Gerente de Manutenção gerenciamanutencao@mcb.org.br Av. Brigadeiro Faria Lima 2705 São Paulo SP Brasil