Ferramentas da Qualidade

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1 Ferramentas da Qualidade Aula 10 Organização e Normas MASP -MÉTODO DE ANÁLISE E SOLUÇÃO DE PROBLEMAS O MASP é uma metodologia extremamente simples e prática que propicia a utilização das ferramentas da qualidade de forma ordenada e lógica, facilitando a análise de problemas, determinação de suas causas e elaboração de planos de ação para eliminação dessas causas. 1

2 MASP -MÉTODO DE ANÁLISE E SOLUÇÃO DE PROBLEMAS Metodologia: Parte expositiva seguida de estudo de caso completo, onde os participantes terão a oportunidade de exercitar o emprego das ferramentas da qualidade recomendada a cada etapa do método. MASP -MÉTODO DE ANÁLISE E SOLUÇÃO DE PROBLEMAS 1. Identificar o problema 2. Observar o problema 3. Analisar as causas 4. Estabelecer um plano de ação 5. Implementar o plano 6. Verificar a eficácia 7. Preveni r contra o reaparecimento do problema 2

3 FERRAMENTAS PARA CONTROLE DA QUALIDADE - Brainstorming - Ciclo P-D-C-A -Diagramas de Causa e Efeito - Fluxograma -GUT - Estrela Decisória -Pareto BRAINSTORMING Brainstorming( tempestade cerebral ) é uma técnica de criatividade em grupo, na qual ele busca a geração de idéiasque, isoladamente ou associadas, estimulem novas idéiase subsídios direcionados à solução parcial ou total de um problema. Pode e deve ser documentado, por meio de Diagramas de Causa e Efeito e Pareto. 3

4 CICLO P-D-C-A É um ciclo de análise e melhoria, criado por Walter Shewhart, em meados da década de 20 e disseminado para o mundo por Deming. Esta ferramenta é de fundamental importância para a análise e melhoria dos processos organizacionais e para a eficácia do trabalho em equipe. CICLO P-D-C-A O Ciclo PDCA (em inglês Plan, Do, Check e Action) é uma ferramenta gerencial de tomada de decisões para garantir o alcance das metas necessárias à sobrevivência de uma organização, sendo composto das seguintes etapas: 4

5 CICLO P-D-C-A CICLO P-D-C-A Planejar(PLAN) Definir as metas a serem alcançadas; Definir o método para alcançar as metas propostas. 5

6 Executar(DO) CICLO P-D-C-A Executar as tarefas exatamente como foi previsto na etapa de planejamento; Coletar dados que serão utilizados na próxima etapa de verificação do processo; Nesta etapa são essenciais a educação e o treinamento no trabalho Verificar, checar(check) CICLO P-D-C-A Verificar se o executado está conforme o planejado, ou seja, se a meta foi alcançada, dentro do método definido; Identificar os desvios na meta ou no método. 6

7 CICLO P-D-C-A Agir corretivamente(action) Caso sejam identificados desvios, é necessário definir e implementar soluções que eliminem as suas causas; Não identificando desvios, é possível realizar um trabalho preventivo, identificando quais os desvios são passíveis de ocorrer no futuro, suas causas, soluções etc. CICLO P-D-C-A OPDCA podeser utilizado narealização detodae qualquer atividade da organização. Sendo ideal que todos da organização utilizem esta ferramenta de gestão no dia-a-dia de suas atividades. 7

8 CICLO P-D-C-A Na Fase P Nesta fase devem-se DEFINIR OBJETIVOS do processo: Definir METAS (valor + prazo). Definir MÉTODOS (forma padronizada de fazer) Ou seja, teremos que definir o que queremos (metas) e estabelecer os métodos que nos permitirão atingir nossas metas propostas. Objetivos: Um dos nossos objetivos é prover um ambiente interno saudável. Para tanto devemos avaliar a satisfação do pessoal. Meta: 85% de satisfação interna até XXXX de XXXX. Métodos: Prover capacitações, reconhecer esforços, garantir uma comunicação interna eficaz, etc... CICLO P-D-C-A Na fase D Esta fase pode ser dividida em 3 etapas básicas: - EDUCAÇÃO e TREINAMENTO -EXECUÇÃO -COLETA de DADOS Na EDUCAÇÃO e TREINAMENTO deve-se preparar as pessoas envolvidas no processo para execução da tarefa. A Educação: capacita a pessoa quanto aos conceitos e objetivos da ação. Treinamento: Capacita a pessoa quanto às habilidades exigidas na ação. Na EXECUÇÃO deve se executar a tarefa, conforme padrão definido no planejamento. Na COLETA de DADOS deve-se registrar os dados da ação para controle do processo. 8

9 CICLO P-D-C-A Na fase C Nesta fase de CHECAR, nós devemos comparar o resultado obtido com a meta definida do planejamento. Lembra que você coletou dados na fase de desenvolvimento? Pois é, agora devemos analisar estes dados comparando-os com seus objetivos iniciais. METAS X RESULTADOS. Você Está realmente atingindo o que pretendia? CICLO P-D-C-A Na fase A Bom, já estamos terminando as fases do ciclo do PDCA. Nesta fase é hora de AGIR!! Se o seu resultado esperado: - Não foi atingido AGIR CORRETIVAMENTE -Existe tendência em não ser atingido AGIR PREVENTIVAMENTE. -Foi atingido AGIR PARA MELHORAR. 9

10 Oqueé O (ou Espinha de peixe) é uma técnica muito utilizada, que mostra a relação entre um efeito e as possíveis causas que podem estar contribuindo para que ele ocorra. Construído com a aparência de uma espinha de peixe, essa ferramenta foi aplicada, pela primeira vez, em 1953, no Japão, pelo professor da Universidade de Tóquio, Kaoru Ishikawa, para sintetizar as opiniões de engenheiros de uma fábrica quando estes discutem problemas de qualidade. 10

11 Use Para Visualizar, em conjunto, as causas principais e secundárias de um problema. Ampliar a visão das possíveis causas de um problema, enriquecendo a sua análise e a identificação de soluções. Analisar processos em busca de melhorias. Como Construir Estabeleça claramente o problema (efeito) a ser analisado. Desenhe uma seta horizontal apontando para a direita e escreva o problema no interior de um retângulo localizado na ponta da seta. CAMISAS COM DEFEITO 11

12 Faça um brainstorming (chuva de idéias) para identificar o maior número possível de causas que possam estar contribuindo para gerar o problema, perguntando Por que isto está acontecendo? Agrupe as causas em categorias. Uma forma muita utilizada de agrupamento é o 4M -Máquina - Mão-de-obra -Método -Materiais 12

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20 FLUXOGRAMA É uma das formas mais simples e poderosas de conhecer os processos. Permite: - visão do conjunto e detalhes do processo; - identificação do fluxo do processo; - identificação dos pontos de controles potenciais; - identificação das inconsistências e pontos frágeis. FLUXOGRAMA É feito com símbolos padronizados e textos, devidamente arrumados para mostrar a seqüêncialógica dos passos de realização dos processos ou das atividades. 20

21 FLUXOGRAMA GUT Quando não temos dados quantificáveis para priorizar ações utilizamos o Método GUT. G Gravidade custo -quanto se perderia pelo fato de não se tomar uma ação para solucionar um problema. U Urgência prazo em que é necessário agir para evitar o dano. T Tendência propensão que o problema poderá assumir se a ação não for tomada. 21

22 Deve-se atribuir pesos de 1 a 5 para as variáveis G/U/T, aplicadas a cada uma das ações listadas. É um trabalho em grupo. Priorizar a manutenção de um automóvel: FATOR G U T GxUxT PRIORIZAÇÃO Pneu careca o Pára-lama amassado o Luz de freio não acende o Vazamento no freio o Luz interna queimada o Motor engasgado o ESTRELA DECISÓRIA A Estrela Decisória ficou conhecida com os Círculos de Controle da Qualidade CCQ (Japão). Essa ferramenta permitia uma competente estruturação de ações para solução de problemas. É uma escada do oito degraus que permite a subida até o último degrau (solução do problema) com a melhor combinação de eficiência e eficácia. 22

23 Passo 8: Implementar as soluções escolhidas 8 Passo 1: Especificar o problema Definir os objetivos a serem alcançados Passo 2: Selecionar os fatores 1 de análise Coletar os dados 2 Passo 7: Decidir (escolher as soluções a serem implementadas) Passo 6: Avaliar as possíveis soluções 7 ESTRELA DECISÓRIA Passo 3: 3 Analisar e organizar os dados coletados Passo 4: Determinar as causas do problema Passo 5: Elaborar as possíveis soluções PARETO Pareto (economista e sociólogo italiano ) 1923) estabeleceu o princípio ou Regra Regra 80-20: -80% das causas triviais respondem por cerca de apenas 20% dos resultados mais significativas. -20% das causas essenciais respondem por 80% dos resultados mais importantes. 23

24 Resolv er Conflitos Jurisdiconais Resolver Resolver Resolver Resolver Conflitos no Conflitos 1º no Conflitos 2º no Dissídios Grau Grau Orgão Especial Coletivos Gerir Infra-estrutura Realizar Inspeções Resolver Dissídios Individuais Contratar Obras, Materiais e Realizar Gerenciar Materiais egerenciar Serviços Manutenção Patrimônio Transporte Realizar Correições Ordinárias Realizar Correição Realizar Correições Extraordinárias Gerenciar Execução Orçamentária Realizar Correições Parciais Gerir Orçamento, Contabilidade e Finanças Contabilizar Gerir Pessoas Capacitar Selecionar Movimentar Avaliar Baixar Atos e Provimentos Gerir Custos Empenhar, Liquidar e Pagar Nomear e Lotar 23/11/2015 MISSÃO (Para Que) VISÃO (Onde) SERVIÇOS O QUÊ COMO DOCUMENT. QUEM MEDIÇÃO Árvorede Processos Fluxograma Norma Estrutura Organiza- cional Indicador Desem- penho AUDITORIAS E ANÁLISE DE DADOS ANÁLISE CRÍTICA MELHORIAS Aplicar o Ciclo PDCA TRABALHO 1 Pesquisa de Satisfação 1º trimestre 2º trimestre 3º trimestre 4º trimestre Meta = 95% 93% 88% 92% 87% 24

25 TRABALHO 2 Aplicar o Diagrama de Ishikawa Aplicação de medicamento errado AplicaroMétodoGUT Deve TRABALHO 3 Deve-se atribuir pesos de 1 a 5 para as variáveis Gravidade/Urgência/Tendência, aplicadas a cada uma das ações listadas. Priorização na Manutenção Predial de uma Fábrica de Tratores FATOR G U T GxUxT PRIORIZAÇÃO AÇÃO 25

26 TRABALHO 4 Criar um Fluxograma Implementar um fluxograma que contenha as seguintes fases de uma manutenção: Solicitação do serviço, Recepção do material/equipamento, diagnóstico do defeito, orçamentação, aprovação do orçamento, solicitação da peça/material, efetivação do reparo, registro da manutenção e liberação do equipamento. 26