Planejamento, Controle e Gestão de Materiais

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1 Planejamento, Controle e Gestão de Materiais Prof. Me. Érico Pagotto Ementa da Unidade 4 SEÇÃO 1: Conceitos de Plano de Produção e sua relação com Cadeia de Suprimentos. SEÇÃO 2: Entradas (inputs) para a elaboração de um Plano de Produção. SEÇÃO 3: Resultados da elaboração do Plano de Produção: Planejamento Mestre de Produção e Plano Mestre de Produção SEÇÃO 4: Emissão de Ordens, Teoria das Filas e Teoria das Restrições 1

2 Unidade 4 Seção 1. Conceitos de Plano de Produção e sua relação com Cadeia de Suprimentos Cenário atual: Concorrência entre as empresas se dá não apenas pelo Marketing Concorrência pelas eficiência da CADEIA DE SUPRIMENTOS A empresa que se destaca é a que apresenta a cadeia mais organizada com: gerenciamento sistêmico de todos os elementos que a compõem controle eficaz de seus custos, Melhoria contínua para reduzir custos Conceitos de Cadeia de Suprimentos e Plano de Produção O que é cadeia de suprimentos? É o processo que envolve fornecedores, clientes e liga empresas desde a fonte inicial de matéria-prima até o ponto de consumo do produto acabado São as funções dentro e fora de uma empresa que garantem que a cadeia de valor possa fazer e providenciar produtos e serviços aos clientes OBS: há a cadeia DIRETA e a cadeia REVERSA 2

3 Conceitos de Cadeia de Suprimentos e Plano de Produção O que é Plano de Produção? é uma ferramenta estratégica elaborada a longo prazo (meses, trimestres, semestres ou anos) com a finalidade de alinhar os recursos produtivos disponíveis (materiais, maquinários produtivos, equipamentos de movimentação, e colaboradores) com a demanda real ou prevista para produção um bem ou serviço. não pode ser elaborado isoladamente: envolver Financeiro e Marketing Elementos da Cadeia de Suprimentos A cadeia de suprimentos é composta por quatro operações interdependentes: 4. Logística Reversa 3. Logística de distribuição 1. Logística de suprimentos 2. Logística de produção 3

4 SEQUÊNCIA ENTRE O PLANO DE PRODUÇÃO E A PRODUÇÃO O que é efetivamente executado e planejado em cada uma dessas etapas? 4

5 Dúvidas? Ementa da Unidade 4 SEÇÃO 1: Conceitos de Plano de Produção e sua relação com Cadeia de Suprimentos. SEÇÃO 2: Entradas (inputs) para a elaboração de um Plano de Produção. SEÇÃO 3: Resultados da elaboração do Plano de Produção: Planejamento Mestre de Produção e Plano Mestre de Produção SEÇÃO 4: Emissão de Ordens, Teoria das Filas e Teoria das Restrições 5

6 Unidade 4 Seção 2. Entradas para elaboração de um Plano de Produção Um plano de produção eficiente deve estar alinhado com as particularidades e restrições de cada fábrica Fatores que devem ser considerados no momento da elaboração de um Plano de Produção: a previsão da demanda; a capacidade de produção instalada e efetiva; o estoque inicial de matérias-primas; os custos de produção Previsão da Demanda O que é e como fazer Previsão da Demanda: Olhar o passado (12/24 meses) projetar o futuro NO ENTANTO, diversos fatores podem interferir ou alterar a demanda futura: falta inesperada de materiais; mudanças na legislação; dificuldades de contratação de mão de obra específica etc. Como lidar com variações inesperadas: Margens de segurança 6

7 Quantidade Inicial dos Estoques Analisar estoques de 2 perspectivas: 1) Quantidade de insumos em estoque Checar se estão em condições de uso Validade Deteriorações Características técnicas 2) Recursos disponíveis para compras Capacidade financeira para adquirir Capacidade Instalada Conceito de Capacidade Instalada: É a capacidade máxima teórica que uma empresa pode produzir caso trabalhe ininterruptamente, Desconsidera perdas, paradas programadas ou setup das máquinas. Calculada a partir da identificação do denominado Padrão de Produção da linha estudada. 7

8 Capacidade Instalada Conceito de Capacidade Instalada - CI: É a capacidade máxima teórica que uma empresa pode produzir ininterruptamente, Desconsidera perdas e paradas programadas A CI é calculada a partir do Padrão de Produção (PdP): PdP é a quantidade de produtos que pode ser produzida em um determinado período de tempo Capacidade Instalada: exemplo Fábrica de cadeiras: CI mensal = (Produção/hora) x 24h x 30 dias Considerando a capacidade de produção de 100 cadeiras por hora, temos: CI mensal = 100 x 24h x 30 dias CI mensal = cadeiras por mês 8

9 Capacidade Instalada e o setup O cálculo da CI não leva em consideração as perdas de tempo relacionadas ao setup (ajustes) das máquinas Exemplos de setups: Troca de moldes Cores Sabores Texturas Embalagens Ajustes Ex: garrafas: tamanhos, rótulos, envase etc. Capacidade Efetiva Uma fábrica nunca opera em CI Turnos, finais de semana, paradas técnicas etc. Capacidade Efetiva CE é a quantidade de produção máxima de um processo, sob condições normais, após subtrair as paradas ou perdas programadas e não programadas Exemplo: a fábrica de cadeiras trabalha de segunda a sexta, 8h por dia com 1h de setup por dia CE = 100 unid x 7h x 20 dias CE = unid/mês 9

10 Relação de Custos de Produção O Plano de Produção (PP) deve analisar e prever despesas como: gastos com compra de matérias primas, salário dos colaboradores, energia elétrica, terceirizações, custo com perdas programadas de materiais (ex: rebarbas ou rejeitos de cortes de chapas), etc. A fonte de previsão é o comportamento destes custos em períodos anteriores Relação de Custos de Produção Tipos de custos: Custos Fixos Custos Variáveis Previsão da demanda Outros fatores influenciam a composição de custos: Câmbio (dólar ou euro) Contratos de alugueis Dissídio (reajuste de salários) Estoques iniciais Plano de Produção Custos da produção CI e CE 10

11 Dúvidas? Para saber mais: Leia a matéria sobre S&OP disponível em Responda: 1. Como um sistema de Informação Gerencial pode integrar as informações corporativas para o S&OP? 2. Dê um exemplo prático que possa ser aplicável à sua rotina de trabalho. 11

12 Unidade 4 Seção 3. Desdobramentos do Plano de Produção (longo prazo) O Plano de Produção tem como característica trabalhar com horizonte de longo prazo Previsão ANUAL de demanda por insumos Porém, necessidades e desejos mutáveis dos consumidores podem resultar em mudanças no que foi planejado a longo prazo Por isso, Plano de Produção resulta em dois subprodutos: o Planejamento Mestre de Produção (PP) e; o Plano Mestre de Produção (PMP) Plano de Produção (longo prazo) PP - Planejamento Mestre de Produção (médio prazo) PMP - Plano Mestre de Produção (curto prazo) PP - Planejamento Mestre de Produção (médio prazo) Planejamento Mestre de Produção (PP): é uma ferramenta de planejamento que tem como objetivo desmembrar para o médio prazo aquilo que foi definido em longo prazo Atua no PCP exercendo 2 funções: 1. análise e validação da capacidade de médio prazo da produção Define a estratégia de produção (do longo para o médio prazo) 2. criar um relacionamento entre o médio e o curto prazo Define o Plano Mestre de Produção (curto prazo) 12

13 PMP - Plano Mestre de Produção (curto prazo) O Plano Mestre de Produção (PMP) tem como finalidades: 1. Validar o planejamento de médio prazo feito pelo PP 2. Definir a quantidade de produtos que devem ser produzidos em cada período (dia ou semana) 3. Organizar as atividades operacionais da fábrica para atendimentos dos prazos planejados PMP - Plano Mestre de Produção (curto prazo) Como se elabora um PMP? processo inicial de tentativa e erro, a partir de um modelo inicial; Se se mostrar viável, autoriza-se Se forem encontrados problemas, replanejase Confirmado o planejamento, emitem-se as ordens de serviço Alterações no nível firme de produção (ou nível congelado) são mais difíceis e caras Nível firme: quando os materiais para atender o planejamento já foram movimentados para o local de produção e os equipamentos e maquinários já foram preparados 13

14 Dúvidas? 14