Aprovado por: Leonardo Neri Data: 04/12/2017 SUMÁRIO

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1 SUMÁRIO 0. Histórico da Alteração e Distribuição 1. Objetivo 2. Documento de Referência 3. Aplicação Responsabilidades / Autoridades Gerente de Obras Engenheiro de Produção Funcionários 5. Procedimentos 5.1. Execução da Atividade 6. Controle da Informação Documentada 7. Anexos 0. HISTÓRICO DA ALTERAÇÃO E DISTRIBUIÇÃO Motivo / Item de Alteração do Documento Descrição Item Revisado Revisão Data Adequação Norma ISO 9001:2015 Tudo 04 04/12/17 Revisão Execução da Atividade /08/16 Inserido logomarca PBQP-H Layout 02 13/07/16 Revisão geral do documento Todo 01 18/05/16

2 1. OBJETIVO Estabelecer a sistemática e responsabilidades para a execução do serviçoalvenaria estrutural. 2. DOCUMENTOS DE REFERÊNCIA BORMA ABNT NBS ISO 9001:2015 PBQP-H (2016) Manual de Gestão da Qualidade 3. APLICAÇÃO Este procedimento se aplica à equipe de produção responsável pela atividade alvenaria estrutural. Qualquer exigência suplementar exigida pelo cliente será inserida no Manual de Gestão do Contrato. 4. RESPONSABILIDADES/ AUTORIDADES 4.1 GERENTE DE OBRAS Prover as condições para que sejam executadas as atividades descritas neste procedimento; 4.2 ENGENHEIRO DE PRODUÇÃO Assegurar que foram realizadas todas as verificações previstas na liberação e demais etapas para execuçãodasatividades, relatando assim nos registros da qualidade. 4.3 FUNCIONÁRIOS Executar as atividades conforme este procedimento. 5. PROCEDIMENTOS 5.1 EXECUÇÃO DA ATIVIDADE Transferência de nível Transferir os níveis para o pavimento em execução, a partir do RN base do prédio, utilizando trena metálica; Marcar os eixos de referência no pavimento com uso de linha de nylon, verificando o esquadro do mesmo Marcação e Nivelamento da 1ª fiada

3 Instalar os eletrodutos flexíveis nos pontos de espera da laje, antes de iniciar a marcação; Molhar a superfície do pavimento na direção da parede antes da aplicação da argamassa; Verificar o nivelamento da laje para definir a altura da 1ª fiada; Marcar a alvenaria do pavimento térreo em função do projeto de 1ª fiada, iniciando pelos blocos das paredes periféricas, que deverão ser, em toda a marcação, assentados, nivelados, aprumados, com as janelas de visitas para amarração da ferragem e limpeza, seguindo projeto de 1ª fiada que identifica as células dos blocos grauteadas; Nos pavimentos superiores, além dos cuidados anteriormente citados, deve-se aprumar o bloco de marcação com base na primeira fiada do 1º pavimento; Após a marcação das paredes periféricas, deve-se assentar os blocos das paredes internas, iniciando a marcação da parede pelas extremidades da mesma, com ajuda de uma linha esticada, baseado nos eixos de referência do pavimento e na altura do topo do bloco da 1ª fiada; Marcar as portas utilizando trena, conforme projeto; Conferir as medidas, nivelamento e esquadro das marcações da primeira fiada, para atender ao projeto de modulação, antes de iniciar a execução da 2ª fiada; Se na verificação do nivelamento da laje forem constatados desníveis superiores a 3 cm, executar o assentamento dos blocos da primeira fiada com graute (na mesma resistência do que será aplicado no pavimento), apenas nestes trechos; Transferir o nível da primeira fiada para o escantilhão e fazer a marcação dos níveis das demais fiadas nos mesmos; Importante: A marcação deve começar por paredes principais, aquelas que possuam marcos importantes como: extremidades de laje, divisão de apartamentos, divisão de áreas comuns, poço de elevador, intersecções entre paredes e aberturas para colocação de portas. Nota: Após o término da marcação, mobilizar blocos para elevação Nivelamento das fiadas Esticar uma linha de nylon nos escantilhões (na ausência dos mesmos deve-se esticar a linha de nylon entre as galgas do vão, por intermédio de um suporte de madeira apoiado nos blocos de extremidade Elevação da 2ª a 5ª fiada de blocos

4 Assentar os blocos seguindo a modulação do projeto. Usar linha de nylon como referência de alinhamento e de nível; Garantir a dimensão dos vãos de portas e janelas, utilizando gabarito e/ou posicionando-os conforme alinhamento dos vãos dos pavimentos inferiores e também em relação ao projeto de modulação da alvenaria. Esticar um fio de prumo para obter o alinhamento correto com os vãos inferiores; Locar a melhor face do bloco sempre no lado da parede em que o pedreiro estiver trabalhando; Preencher totalmente as juntas horizontais e verticais com espessura aproximada de 1,0 a1,5 cm ou conforme projeto; Atentar para a utilização de blocos com janelas de inspeção nas colunas a serem grauteadas; Na ausência das janelas de inspeção, é recomendável que a coluna seja grauteada a cada três fiadas de blocos e realizar o adensamento com ajuda de uma barra metálica; Conferir o prumo a cada fiada assentada, admitindo-se uma tolerância aproximada de 5,00mm em relação ao pé direito; Conferir planicidade, admitindo-se uma tolerância aproximada de 5,00mm; Furar quinta fiada para colocação dos parafusos de ancoragem e instalação de suporte do guarda corpo metálico (quando aplicável); Importante: Utilizar a argamassa ou o graute de acordo com o tempo em aberto de cada um, nunca adicionando água aos mesmos Amarração entre Paredes Posicionar telas conforme projeto de alvenaria. Posicionar as telas de amarração alvenaria estrutural x alvenaria de vedação no assentamento da alvenaria estrutural e deixá-las em espera Posicionamento da armadura O ferro tem que ser posicionado antes devido à amarração; Após conferência do posicionamento da armadura, nas células dos blocos e canaletas, os mesmos deverão ser molhados antes do início do grauteamento.

5 5.1.7 Preparação das Janelas de Grauteamento Preparar os blocos que irão conter as janelas de inspeção para o grauteamento As janelas também deverão ser devidamente tampadas no momento do grauteamento; Limpar as janelas antes do grauteamento Grauteamento 1ª Fase Antes do grauteamento, deve-se retirar cuidadosamente, através das janelas de inspeção, todo o material estranho presente no fundo dos vazios verticais. Os excessos de argamassa que ficam salientes no interior dos vazios verticais ou canaletas deverão também ser removidos; Tampar as janelas de inspeção no momento do grauteamento; As colunas de grauteamento e as canaletas horizontais devem ser molhadas imediatamente antes do lançamento; Preencher colunas com graute e fazer a vibração manual com o uso de um bastão; Após a conclusão do grauteamento das colunas, armar as calhas conforme especificações de projeto e em seguida executar o seu grauteamento; As vergas e contra vergas poderão ser pré-moldadas em concreto ou moldadas in loco por meio de blocos tipo canaleta; Quando a verga for moldada em blocos canaletas (tipo U ), atentar para a necessidade de verga dupla, ou seja, dupla fiada de blocos canaleta, para os vãos muito extensos, conforme projeto estrutural; No caso da verga ser moldada in loco, providenciar o seu correto escoramento, com o uso de gabaritos metálicos ou de madeira; Caso necessário, deixar uma folga de pelo menos 2 cm no grauteamento de canaletas de peitoris de janelas, para eventuais acertos de fachada ou cerâmica interna. Nota: A altura máxima de lançamento permitida do graute nas colunas é de aproximadamente 3,0 m com uso de adensamento mecânico ou manual, com obrigatoriedade da existência de janelas de inspeção ao pé de cada coluna a grautear Elevação da 6ª fiada até a última fiada Verificar janelas de graute e garantir o posicionamento de blocos guias ou tubos guias, conforme projeto pré-estabelcido;

6 Repetir todo o processo de levante, limpeza e preenchimento das colunas com graute, em seguida aos trechos das colunas imediatamente abaixo, dando assim uma continuidade às colunas; Executar a última fiada do pavimento (fiada de respaldo) com blocos tipo canaleta; Nota: O grauteamento superior (2ª. Fase) deverá ser executado preferencialmente antes do cimbramento e posicionamento dos painéis de forma da laje ou no caso da utilização de lajes pré-moldadas. 6 CONTROLE DA INFORMAÇÃO DOCUMENTADA Identificação Armazenamento Proteção Recuperação Retenção Disposição Código Título Meio Local Responsável Lista de Físico/ Arquivo FQ-008 DITEC ENGENHEIRO Livre Alfanumérico Anual Presença Eletrônico Inativo Ficha de Verificação de Físico/ Arquivo FO-188 Serviço FVS DITEC ENGENHEIRO Livre Alfanumérico Anual Eletrônico Inativo estrutural 7 ANEXOS Não há.