PRODUÇÃO JUST IN TIME

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1 PRODUÇÃO JUST IN TIME Jessica Nascimento de Oliveira 1 Larissa Alves da Luz 2 Idimar França de Carvalho 3 INTRODUÇÃO Este artigo trata-se do sistema de administração da produção Just In Time, que tem por objetivo produzir exatamente no momento em que são necessários e na quantidade demandada evitando desperdícios, sem abrir mão da qualidade total. Será feita uma breve introdução, o que é o sistema, qual a sua filosofia, bem como suas vantagens e desvantagens. A justificativa central para a produção JIT é de que os baixos níveis de estoque por ela gerados, não só economizam investimentos, mas também tem um significativo impacto na flexibilidade da produção em aprimorar sua eficiência produtiva. O principal objetivo deste artigo foi identificar as diversas formas de eliminar desperdícios já que este é o principal aspecto a ser eliminado utilizando o Just in time. ORIGENS E DEFINIÇÕES DE JUST IN TIME Não há consenso claro sobre as origens do JIT a não ser que ele se desenvolveu no Japão depois da segunda guerra mundial. Entretanto, acredita-se que o ambiente econômico e cultural do Japão naquela época teve influencia no desenvolvimento do JIT. As origens do JIT podem ser compreendidas na medida em que ele se caracteriza como um modelo de praticas de produção de alta dependência. JIT- significa produzir bens e serviços exatamente no momento em que são necessários, não antes para que não se transformem em estoque, e não depois para que os clientes não tenham que esperar. 1 Cursando o 4 período de administração na Unesc Faculdades Integradas de Cacoal 2 Cursando o 4 período de administração na Unesc Faculdades Integradas de Cacoal. 3 Me Linha de Pesquisa: Organização, gestão e mudanças.

2 O JIT é um conjunto de atividades projetado para atingir a produção em alto volume, utilizando estoques mínimos de matérias-primas, estoque intermediário e bens acabados. JIDOKA- QUALIDADE NA FONTE Para obter qualidade é utilizada a ferramenta Jidoka (qualidade na fonte) que significa pare tudo quando está errado este sistema japonês fez com que cada funcionário fosse o seu próprio inspetor, e que produtos antes começados e terminados pelo mesmo operário agora seria feito por vários assim facilitando a identificação de erros, aumentando a qualidade dos produtos. A UTILIZAÇÃO DA CAPACIDADE NO JUST IN TIME Mesmo num ambiente avançado de Just in time, o atingir altos padrões em todos os objetivos de desempenho da produção requer alguns sacrifícios. No Just in time, o principal aspecto sacrificado é a utilização da capacidade. Essa alta utilização não necessariamente faz com que o sistema como um todo produza mais componentes. No sistema JIT, qualquer interrupção irá afetar o resto do sistema, causando interrupções ao logo de toda a produção. Isso necessariamente levara a baixa utilização da capacidade, ao menos em curto prazo. Contudo, os defensores do JIT argumentam que não há vantagens em produzir componentes só para mantê-los em estoque. A menos que essa produção seja útil e possibilite a empresa como um todo produtos vendáveis, não há razão para produzi-la. Produzir apenas para manter alta utilização de capacidade, só não tem sentido como é contra produtivo, já que o estoque extra produzido serve somente para dificultar o aprimoramento da produção. TEORIA DA ALTA DEPENDÊNCIA

3 Uma explicação para a abordagem Just in time na gestão da produção é chamada de teoria da alta dependência. Ela é derivada parcialmente da lógica de ter baixos estoques. Com altos estoques isolando cada estagio do processo produtivo, a dependência de cada etapa em relação as demais era baixa. Retirando os estoques a dependência mútua aumenta. PLANEJAMENTO E CONTOLE JUST IN TIME Uma das fontes de desperdícios é aquela causada pela programação dos estoques. Uma programação de estoque ruim causa imprevisibilidade numa operação. A programação dos estoques e governada por uma das duas escolas de pensamento, planejamento e controle empurrado e planejamento e controle puxado. O planejamento e controle JIT é baseado no principio do sistema puxado. CONTROLE KANBAN È um método de operacionalizar o sistema de planejamento e controle puxado. Controla a transferência de material de um estagio fornecedor que mais material deve ser enviado. O KANBAN DE TRANSPORTE Um kanban de transporte é usado para avisar o estagio anterior que o material pode ser retirado do estoque transferindo para uma destinação especifica. Esse tipo de kanban normalmente terá detalhes como numero e descrição do componente especificando o lugar de onde ele deve ser retirado e a destinação para a qual ele deve ser enviado O KANBAN DE PRODUÇÃO

4 É um sinal para um processo produtivo de que ele pode começar a produzir um item para que seja colocado em estoque. A informação contida nesse tipo de kanban normalmente inclui numero e descrição do componente, descrição do próprio processo, materiais necessários para produção do componente, alem da destinação para qual o componente devem ser enviados depois de produzidos O KANBAN DO FORNECEDOR É utilizado para avisar ao fornecedor que é necessário enviar material ou componente para um estágio da produção, porem é normalmente utilizado com fornecedores externos VANTAGENS E DESVANTAGENS DO JUST IN TIME As vantagens deste sistema de produção estão na contribuição a estratégia competitiva da empresa, através da melhoria dos principais critérios competitivos que são a redução de custo, melhoria na qualidade, aumento da flexibilidade, aumento do fluxo e maior confiabilidade do sistema. As desvantagens são o sistema JIT precisa de demanda estável para balancear o fluxo, o que sabemos não ser possível pelas oscilações do mercado. Ocorre que quanto maior a instabilidade do mercado maior será a necessidade de aumentar estoques, o que vai contra a própria filosofia JIT. Outro aspecto importante é que muita variedade de produtos tende a complicar o roteiro de produção. Há ainda o risco de interrupção da produção por falta de estoques, aliado a problemas como quebras, greves, dentre outros problemas. Como o sistema Kanban prevê certo estoque entre os centros de produção, caso a variação de produtos seja muita, o fluxo não será contínuo, mas intermitente, aumentando os níveis de estoques, sendo JIT, portanto contraditório em alguns aspectos.

5 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS SLACK,Nigel; CHAMBERS Stuart. Et al, Administração da produção 1 ed., São Paulo: Atlas, CORRÊA, L Henrique; Gianesi, Irineu G N; Just in Time, MRPII e OPT: um enfoque estratégico, 2ª ed., São Paulo: Atlas, DAVIS M.Mark; AQUILANO J. Nicholas. Et al. Fundamentos da administração da produção 3 ed., Porto Alegre, CHIARADIA, A. Utilização do indicador de eficiência global dos equipamentos na gestão de melhoria contínua dos equipamentos. Rio Grande do Sul, RS, 2004 SANTOS, A.C.; SANTOS, M.J. Utilização do indicador de Eficácia global de Equipamentos. São Paulo, SATOLO, E.G. ; Calarge, F.A. ; Salles, J.A. Tendências e discussões sobre o Sistema Lean Production. Ceará, DIAS, M.A.P. Administração de materiais: uma abordagem logística. 4. ed. 16. São Paulo: Atlas, 2007 LIKER, J.K. ; MEIER, D. O modelo Toyota Manual de Aplicação. Porto Alegre: Bookman, Chun-Che Huang and Andrew Kusiak, Overviw of Kanban systems, Intelligent System Laboratory, Department of Industrial Engineering, The University of Iowa, 1996.