Just in Time e Kanban. Prof.ª Rosana Abbud
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- Aurélia Anjos Barreto
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1 Just in Time e anban Prof.ª Rosana Abbud
2 Just in Time Just in Time SURGIMENTO Japão Década de 70 Toyota Motor CONCEITO Administração Qualidade Organização
3 Cada processo deve ser abastecido com os itens necessários, na quantidade necessária, no momento necessário just-in-time, ou seja, no tempo certo, sem geração de estoque.
4 ...é baseado na lógica de que nada será produzido até que seja necessário. = produção enxuta
5 Sistema de Produção
6 Sistema de Produção JIC Just in Case Problemas causados pela existência de estoques Custo financeiro Custo de gerenciamento de estoques Necessidade de espaço Possibilidade de deterioração, roubo, vandalismo, etc. Não permite que os problemas venham a tona
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8 Excesso de estoques mascaram problemas
9 Sistema de Produção JIT Just in Time Vantagens Redução ou eliminação dos estoques Produção puxada, a partir de demanda do mercado Redução do tempo de ciclo Redução do tamanho dos lotes
10 JIT diminui estoques e permite detectar e corrigir os problemas
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12 Filosofia Just in Time: Eliminação de estoques; Eliminação de desperdícios; Produção de fluxo contínuo; Esforço contínuo na resolução de problemas; Melhoria contínua dos processos.
13 Redução de Desperdícios Desperdício de transporte; Desperdício de superprodução; Desperdício de material esperando no processo; Desperdício de processamento; Desperdício de movimento nas operações ; Desperdício de produzir produtos defeituosos ; Desperdício de estoques.
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15 Metas do Sistema Zero defeitos; Tempo zero de preparação/troca de processo(setup); Estoque zero; Movimentação zero; Quebra zero; LEAD TIME zero (tempo de produção); Lotes pequenos.
16 Vantagens do Sistema JIT Custos reduzidos ao necessário; Qualidade evitar defeitos; Flexibilidade flexibilidade de resposta; Velocidade produção curta e fluxo veloz; Confiabilidade ênfase na manutenção produtiva.
17 17
18 ANBAN ANBAN SURGIMENTO Técnica japonesa Automobilística Toyota Motor CONCEITO Cartões Autorização Movimentação
19 anban significa cartão sinalizador. É uma ferramenta de processo que ajuda a trabalhar de modo mais eficaz; Funciona baseado no uso de sinalizações para ativar a produção e movimentação dos itens pela fábrica; É um controle visual para acompanhar o trabalho à medida que ele flui através das várias etapas do fluxo.
20 Estas sinalizações são convencionalmente feitas com base nos cartões kanban e nos painéis porta-kanbans, porém pode utilizar-se de outros meios, que não cartões, para passar estas informações. Os cartões kanban convencionais são confeccionados de material durável para suportar o manuseio decorrente do giro constante. Cada empresa, ao implantar seu sistema kanban, confecciona seus próprios cartões de acordo com suas necessidades de informações
21 Just in Time Momento Exato!!! ANBAN Administração do Just in Time!!!
22 Tipos de anban: - anban de Produção; - anban de Requisição Interna; - anban de Fornecedor.
23 Cartão anban de Produção Também chamado de kanban em processo. É empregado para autorizar a fabricação ou montagem de determinado lote de itens. Tem sua área de atuação restrita ao centro de trabalho que executa a atividade produtiva nos itens. Processo No. de item Centro de trabalho No. prateleira estocagem Nome do item Materiais necessários codigo locação capacidade do contenedor No. de emissão Tipo de contenedor
24 Cartão anban de Requisição Interna Também chamado de cartão kanban de transporte, retirada ou movimentação, ou simplesmente cartão kanban de requisição. Funciona como uma requisição de materiais, autorizando o fluxo de itens entre o centro de trabalho produtor e o centro consumidor dos itens. No. de item Centro de trabalho precedente Nome do item Locação no estoque capacidade do contenedor No. de emissão Tipo de contenedor Centro de trabalho subseqüente Locação no estoque
25 Cartão anban de Fornecedor Executa as funções de uma ordem de compra convencional, ou seja, autoriza o fornecedor externo da empresa a fazer uma entrega de um lote de itens, especificado no cartão, diretamente ao seu usuário interno, desde que o mesmo tenha consumido o lote de itens correspondente ao cartão. Nome e código do fornecedor Centro de trabalho para entrega Local estocagem Horários de entregas No. de item Nome do item Ciclo de entregas capacidade do contenedor No. de emissão Tipo de contenedor
26 Painel Porta-anban O sistema kanban tradicional emprega painéis ou quadros de sinalização junto aos pontos de armazenagem espalhados pela produção, com a finalidade de sinalizar o fluxo de movimentação e consumo dos itens a partir da fixação dos cartões kanban nestes quadros. peça 1 peça 2 peça 3 peça 4 peça n Urgência Atenção Condições normais de operação
27 Outros Tipos de anbans Como já foi afirmado, o sistema kanban funciona baseado no uso de sinalizações para ativar a produção e movimentação dos itens pela fábrica. Estas sinalizações são convencionalmente feitas com base nos cartões kanban e nos painéis porta-kanbans, porém pode utilizar-se de outros meios para passar estas informações: anban contenedor (carrinho kanban), Painel eletrônico, anban informatizado.
28 anban Eletrônico Sinalização imediata; Evitar perdas de cartões.
29 Regras para funcionamento do Sistema anban Regra 1: O processo subseqüente (cliente) deve retirar no processo precedente (fornecedor) os itens de sua necessidade apenas nas quantidades e no tempo necessário. Esta primeira regra do sistema kanban é a chave do sistema de puxar a produção, diferenciando-o dos sistemas tradicionais de empurrar. Como conseqüência direta desta regra temos que qualquer requisição de itens sem um cartão kanban autorizando-a é proibida, bem como, qualquer requisição de itens em quantidades diferentes da autorizada no cartão kanban também é proibida.
30 Regra 2: O processo precedente (fornecedor) deve produzir seus itens apenas nas quantidades requisitadas pelo processo subseqüente (cliente). Esta regra tem como objetivo limitar os estoques em processo nos postos de trabalho à quantidade projetada para o sistema kanban, evitando a superprodução. Desta forma os fornecedores estarão produzindo apenas os itens imediatamente requisitados pelos clientes, nivelando os ritmos de produção e garantindo uma reposição uniforme dos itens, no momento e nas quantidades necessárias. Em decorrência desta regra, pode-se afirmar que qualquer produção diferente da autorizada pelo cartão kanban está proibida.
31 Regra 3: Produtos com defeito não devem ser liberados para os clientes. Esta regra ressalta a importância da qualidade total dentro do sistema produtivo, via padronização das operações, permitindo um fluxo contínuo de itens sem defeitos. Por outro lado, a filosofia JIT na busca da flexibilidade no atendimento das necessidades dos clientes (internos e externos), se propõem a trabalhar com pequenos lotes de produção, o que, conseqüentemente, não dá margem a existência de itens defeituosos nestes lotes.
32 Regra 4: O número de kanbans no sistema deve ser minimizado. Como o sistema kanban tem por base o ambiente da filosofia JIT, deve-se seguir o princípio do melhoramento contínuo, ou seja, todos os envolvidos no processo produtivo devem buscar alternativas para trabalhar sempre com a mínima quantidade de estoques em processo.
33 Funcionamento do Sistema anban Para cada peça temos uma seqüência de posições, onde são colocados os cartões; As posições vazias indicam o estoque disponível (Embalagens Cheias) e cada cor indica o grau de urgência da reposição. Os cartões são colocados do verde para o vermelho. Lote Resposta Segurança 33
34 Faixa Verde: Define o Nivelamento da produção. Faixa Amarela: É o tempo de resposta. Faixa Vermelha: É a segurança necessária para que os clientes não parem de produzir. FAIXA VERDE AMARELA VERMELHA 34
35 O estoque de cada peça é dividido em três faixas: A A medida em que os cartões chegam ao quadro eles são inseridos primeiramente sobre a faixa verde, depois amarela e por fim a vermelha: A 35
36 Os cartões que não estão no quadro estão no estoque acompanhando as embalagens cheias de peças A Quando o quadro está cheio de cartões o estoque está vazio e vice-versa. A 36
37 Quantos caixas Estoque temos Máximo no estoque agora? Estoque 3 caixas Mínimo Sentido de Colocação dos Cartões 37
38 Cartão anban Cartão de produção Código da peça Modelo Local onde são produzidas as peças. Nome da peça Qtde. Pç/Embalagem Identificação do Cliente 38
39 Quadro anban 39
40 Código da peça Item Modelo Escala anban Código de Cores 40
41 41
42 Código de cores 42
43 Quadro anban Cartões devem ficar nos racks cheios......ou no quadro. 43
44 Dimensionamento anban Dimensionamento da Escala anban Segurança Resposta Lote de Produção 44
45 Dimensionamento anban Faixa Verde: Não há necessidade de se produzir quando só existem cartões sobre a faixa verde. peças Lote de Produção tempo 45
46 Dimensionamento anban peças Faixa Amarela: É preciso produzir o item. A linha precisa terminar o que está fazendo, fazer o setup, produzir um lote de transferência e o colocar à disposição. Lead Time de Reposição tempo 46
47 Faixa Amarela É importante entender que quando o quadro só tiver cartões sobre a faixa verde, não será necessário produzir. FAIXA VERDE AMARELA VERMELHA Que tamanho deve ter a faixa amarela então? 47
48 Faixa Amarela A faixa amarela deve ser grande o suficiente para que o cliente continue a sua produção no seu ritmo sem que a faixa vermelha do quadro seja invadida por cartões. Graficamente: X peças T1 T2 T3 T4 48
49 Faixa Vermelha: Existe para proteger os clientes de eventuais problemas do processo fornecedor. Só deve ser usada nestes casos. peças Proteção tempo 49
50 Dimensionamento anban Estoque Estoque Máximo Estoque Mínimo Tempo 50
51 Simulação anban Célula Cliente 51
52 Simulação anban Célula Cliente 52
53 Simulação anban Célula Cliente 53
54 Simulação anban Célula Cliente 54
55 Simulação anban Célula Montagem Preparar para produzir material 55
56 Simulação anban Célula Montagem 56
57 Simulação anban Célula Montagem 57
58 Simulação anban Célula Montagem 58
59 Simulação anban Célula Montagem 59
60 Simulação anban Célula Montagem 60
61 Simulação anban Célula Montagem 61
62 Aumento de produtividade; Índices de qualidade altos; Vantagens do ANBAN Fluxos produtivos bem definidos; Lotes pequenos; Eliminação do estoque material; Operários treinados e motivados com os objetivos do melhoramento contínuo; Equipamentos em perfeito estado de conservação Antecipação prazos de entrega lead time reduzidos.
63 Considerações Finais Sem estocagem Evitar desperdícios Práticas gerenciais Jit + ANBAN Qualidade do produto final Demanda exigente Melhoria contínua
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